Intelligente Werkzeuge durch innovative Sensoren
Auszug
Die Polymerverarbeitung mit Duroplasten ist der Schlüssel zur Herstellung von hochbeanspruchten Teilen mit hoher mechanische Festigkeit und Haltbarkeit. Allerdings bringt die Verarbeitung des Materials viele Herausforderungen mit sich. Die neue sensXPERT-Lösung bietet dazu eine hochmoderne Lösung, um die Herausforderungen in Bezug fehlende Transparenz und hohe Ausschussraten zu bekämpfen. sensXPERT liefert eine einzigartige Lösung für die Verarbeitung von Polymeren und polymerbasierten Verbundwerkstoffe, die Sensordaten, Materialwissenschaften und Maschinenlernen in sich vereint. Lesen Sie mehr über die Bedeutung der Partnerschaft mit AIRBUS zur Realisierung dieser Lösung.
Viele Branchen stehen vor ähnlichen Problemen
Die Automobil- und Luftfahrtindustrie verwenden zwar unterschiedliche Verfahren, sind aber in der Fertigung mit den gleichen Problemen konfrontiert: Sie streben nach höherer Effizienz in Form von schnelleren Zykluszeiten, geringerer Ausschussmengen und einer dynamischen Prozesssteuerung.
Duroplaste und duroplastische Verbundwerkstoffe werden zur Fertigung von hochbeanspruchten Teilen mit hoher mechanischer Festigkeit verwendet. Durch die anwendungsspezifische Anpassung der chemischen Eigenschaften gibt es mittlerweile eine riesige Vielfalt an verschiedenen Harzfamilien und speziellen Formulierungen, deren Verhalten nicht vollständig bekannt ist. Dadurch sorgt das Material in der Fertigung für viele Herausforderungen. Seit vielen Jahren beobachten und analysieren wir gemeinsam mit unseren Kunden die Hürden, die die Branche bislang daran gehindert haben, ihr volles Potenzial auszuschöpfen.
Den Herstellern von Polymerkomponenten fehlt es an der notwendigen Transparenz ihrer Prozesse. Insbesondere im kritischen Prozessschritt der Aushärtung gibt der Prozess keinen Aufschluss darüber, ob im Ergebnis ein gutes oder schlechtes Teil ausgegeben wird oder ob Effizienzverluste auftreten.
Wir haben erkannt, dass ein klarer Bedarf an höherer Transparenz und Rückverfolgbarkeit von Materialdaten besteht, um den Fertigungsprozess auf der Grundlage der optimalen Aushärtung des Materials zu steuern.
NETZSCH wurde von AIRBUS ausgewählt, um im Rahmen des R&T-Projekts eine intelligente Sensorlösung bereitzustellen
AIRBUS, ein führender Flugzeughersteller, hat NETZSCH Process Intelligence ausgewählt, um eine intelligente Sensorlösung auf der Basis seiner dielektrischen Messtechnik bereitzustellen. Mit einem neu gegründeten Team, das unter dem Namen sensXPERT agiert, bietet NETZSCH einen neuen Weg der Fertigung von Polymeren und polymerbasierten Verbundwerkstoffen durch die Kombination innovativer Sensoren mit fortschrittlicher Analytik und Maschinenlernen.
Cloud, Web-App, Sensoren und Maschinenlernen – eine einzigartige Lösungskombination für die verarbeitende Industrie
Während des Fertigungsprozesses messen im Werkzeug installierte Sensoren wichtige Materialeigenschaften wie den Aushärtegrad und die Glasübergangstemperatur in Echtzeit, um die Produktionseffizienz zu steigern. Die Materialwissenschaften, gepaart mit Daten aus der realen Prozessumgebung, bringen künstliche Intelligenz in die Fertigungsstätte und ermöglichen mit Hilfe von Maschinenlernen eine dynamische Prozessanpassung auf der Grundlage historischer und neuer Daten. Daten unterschiedlicher Chargen, Abweichungen durch Transport und Lagerung, Klimaeinflüsse, Verunreinigungen – all das wird berücksichtigt, um eine zuverlässige und robuste Bauteilverarbeitung zu gewährleisten.
Die Komplettlösung bietet einen vollständigen Überblick über die gesamte Fertigung. Die Daten werden dabei in konfigurierbaren Dashboards angezeigt und ermöglichen die Qualifizierung von Bauteilen während der Verarbeitung. Darüber hinaus kann man sich jederzeit und überall über den aktuellen Stand der Produktion informieren lassen.
„Wir freuen uns, dass wir von Airbus für die Entwicklung und Bereitstellung der sensXPERT-Lösung ausgewählt wurden. Die langjährige Zusammenarbeit mit Airbus hat dem Projekt einen unglaublichen Schub gegeben. In den letzten Monaten haben wir große Fortschritte auf dem Weg zur Markteinführung im Jahr 2021 gemacht.“ – Dr. Alexander Chaloupka, Managing Director sensXPERT
Während der laufenden Zusammenarbeit wird das AIRBUS R&T Composite Team die sensXPERT-Lösung mit verschiedenen Materialien in unterschiedlichen Prozessszenarien einsetzen. Die ersten Validierungsversuche haben gezeigt, dass sensXPERT in der Lage ist, entscheidende Parameter wie den Aushärtungsgrad und die Glasübergangstemperatur auf der Grundlage bestehender Standards unter Verwendung eines Differential-Scanning-Kalorimeters als Referenz mit hoher Genauigkeit zu bestimmen.
sensXPERT bringt Fertigungsprozesse auf die nächste Stufe, indem es unseren Kunden ermöglicht:
· den Ausschuss zu reduzieren und betriebliche Spitzenleistungen zu erzielen,
· den Durchsatz durch Prozessoptimierung in Echtzeit zu erhöhen,
· höchste Geräteeffizienz zu erreichen,
· ein Höchstmaß an Transparenz und Rückverfolgbarkeit in der Fertigung zu erreichen, und Daten in leicht konfigurierbaren Dashboards darzustellen.
