Prozessoptimierung Duroplaste: So lösen Sie die Herausforderungen der Zukunft
Die politische Forderung nach nachhaltigeren Fertigungsprozessen sind eine große Herausforderung. Neben den damit verbundenen Risiken gibt es große Chancen für Firmen, die sich diesen Änderungen gegenüber offen zeigen.
In der Welt der Duroplaste ist die Prozessoptimierung der Schlüssel zur Bewältigung dieser Herausforderungen. Wie Sie als Duroplast-Verarbeiter, aber auch als Hersteller von Duroplasten in Zukunft Ihre Prozesse optimieren und nachhaltiger gestalten können, erfahren Sie in diesem Artikel. Lesen Sie also unbedingt weiter.
Welche Herausforderungen erwartet die Kunststoffindustrie in naher Zukunft?
Nachhaltigere Produkte, kürzere Produktionszyklen, Materialknappheit, Fachkräftemangel, neue regulatorische Vorschriften (z. B. die neue EU-Taxonomie) sowie niedrigere Ausschussraten und hohe Qualitätsstandards: Die Kunststoffindustrie steht aktuell unter hohem Druck, die traditionelle Fertigung mit Duroplasten (und Thermoplasten) zu überdenken und zu innovieren.
Strengere Auflagen zwingen die Kunststoffindustrie zum Handeln
Neue Gesetzgebungen, wie die EU-Taxonomie, lassen nicht mehr viel Spielraum zum Handeln. Vor allem Firmen, die von Investitionsmitteln abhängig sind, werden durch die neuen Vorschriften zum Handeln “gezwungen”.
Fazit: Um den Anforderungen in Europa gerecht zu werden und gleichzeitig weiterhin wettbewerbsfähig zu bleiben, muss die Kunststoffindustrie neue Prozesse entwickeln und intelligente Technologien einsetzen.
Wie können nun kleine und mittelständische Unternehmen auf diese Herausforderungen effektiv reagieren? In den nächsten Abschnitten zeigen wir Ihnen Lösungsansätze vor, wie Sie bestmöglich Ihre Produktion für die Industrie 4.0 rüsten können.
Prozessoptimierung für Duroplaste: Welche Stellschrauben gibt es?
Wie Sie bereits wissen, hat die Duroplast-Industrie in Zukunft einige Herausforderungen zu meistern. Der Einsatz von intelligenter Software und innovativen Werkzeugen kann Sie mit dem nötigen Rüstmaterial ausstatten, um die großen Chancen des Wandels gut (und profitabel) zu meistern. Wie Sie Ihre bestehende Duroplast-Verarbeitung innovieren und welche Stellschrauben Sie mit sensXPERT nutzen können, erfahren Sie im weiteren Artikel.
Anpassung und Optimierung der Fertigungsprozesse
Die gesamtheitliche Optimierung Ihres Fertigungsprozesses steht bei sensXPERT an oberster Stelle. Durch das Zusammenspiel von zwei Komponenten – Werkzeugsensoren und einer KI-Software mit Machine-Learning-Fähigkeiten – bereitet sensXPERT Ihre Produktion für die Industrie 4.0 vor. Die voll integrierten Werkzeugsensoren senden wichtigen Input, wie Informationen über das Materialverhalten oder die Temperaturen während der Fertigung, an die Software. Die Kooperation der Sensorik mit der Software ermöglicht Ihren kompletten Fertigungsprozess transparent zu machen und ermöglicht Ihnen so Einblicke in wichtige Qualitätsmerkmale, wie
- den Aushärtungsgrad,
- den Maschinendruck,
- die Viskosität des Materials
- und andere Produktionskennzahlen.
Die Software kombiniert mathematische und physikalisch-chemische Modelle des Polymerverhaltens mit Algorithmen des maschinellen Lernens. Diese Rohdaten werden in einem zweiten Schritt in prädiktive Qualitätskriterien übersetzt, die Ihnen ermöglichen, qualitative Aussagen über die Qualität der einzelnen Teile zu treffen sowie abweichende Fertigungsparameter anzupassen.
Konkrete Vorteile durch die Verwendung von sensXPERT
Ausschussraten reduzieren/ Qualitätskontrolle optimieren
Eine Verbesserung der Produktion und eine Reduzierung der Ausschussraten mithilfe neuer Technologien ist nur mithilfe einer soliden Datenbasis aus der Materialwissenschaft möglich – in diesem Fall: wichtige Parameter, wie den Aushärtungsgrad oder die Glasübergangstemperatur. sensXpert berücksichtigt in den Simulationsmodellen nicht nur die Grundlagen der Materialwissenschaft, sondern vereint diese mit Reaktionskinetik. So erhalten Sie ein klares und vollständiges Bild über den Zustand des Duroplast-Materials während und nach der Produktion. Diese Informationen können Sie gezielt für Ihre interne Qualitätskontrolle einsetzen, um Ihre Produktion zu steuern und die Ausschussrate zu reduzieren.
Fachkräftemangel ausgleichen/ Mitarbeitern hilfreiche Tools an die Hand geben
Das Cloud-basierte System gibt dem anwesenden Techniker wichtige Informationen an die Hand, mithilfe derer dieser effektiv und fokussiert eine bestimmte Produktionslinie überwachen kann. Sobald die sensXPERT-Software Muster in einem Datensatz als abweichend erkennt, wird der Techniker vor Ort darauf aufmerksam gemacht. Nun hat er die Möglichkeit, in die Produktion einzugreifen, und die Abweichungen zu korrigieren und Ausschuss zu verhindern.
Das Zusammenspiel der Sensoren und der KI-Software und die daraus resultierenden Echtzeit-Daten ermöglichen Ihnen zu jedem Produktionszeitpunkt ein vollständiges und wertvolles Bild vom aktuellen Produktionszyklus.
Produktivitätssteigerung um bis zu 30%
Durch die Echtzeit-Analyse des Materialverhaltens und dessen Eigenschaften während der Fertigung, erhalten Sie die Möglichkeit, Ihre Produktivität kontinuierlich zu steigern. Und das um bis zu 30%!
Bereitstellung von Nachhaltigkeitsdaten für zukünftige Berichtsanforderungen
Die neue EU-Taxonomie, die bald auch alle KMU in der Kunststoffindustrie betrifft, wird in Zukunft die Bereitstellung von Nachhaltigkeitsdaten über Ihre Produktion verlangen, sollten Sie weiterhin kostengünstigen Zugang zum Finanzmarkt haben wollen.
sensXPERT befähigt Sie, durch die gewonnene Transparenz und Informationen über Ihre Produktion, zu jeder Zeit Nachhaltigkeitsdaten für jedes Formteil bereitstellen zu können. Sie wissen also, schwarz auf weiß, wie das Innenleben des fertigen Produkts in jedem der produzierten Teile “aussieht” und können die Berichtsanforderungen von Kreditgebern zufriedenstellen.
Senkung der Verarbeitungskosten, des Energieverbrauchs und des Abfalls
Sobald sich Ihre Ausschussraten reduzieren, benötigen Sie logischerweise weniger Energie und Rohmaterial, um die gleichen Ergebnisse mit Ihrer Produktion erzielen zu können. Die Optimierung Ihrer Produktion wird sich dank sensXPERT also auch in einer Senkung des Energieverbrauchs und der Verarbeitungskosten bemerkbar machen.
Fazit: Mit dieser Kombination aus aktuellen Prozessdaten und Basisinformationen über Ihr eingesetztes Duroplast-Material lassen sich Fehler vermeiden, Mitarbeiter*Innen in der Fertigung gezielt unterstützen und – ganz nebenbei – die Vorgaben zur Nachhaltigkeit erfüllen. In der Welt der Duroplaste ist die Prozessoptimierung der Schlüssel zur Bewältigung dieser Herausforderungen. Wenn Sie als Hersteller von Duroplasten Ihre Prozesse optimieren und sie in Zukunft nachhaltiger gestalten möchten, darf sensXPERT in Ihrem Betrieb nicht fehlen. Wenn Sie weitere Fragen zur Umsetzung der Prozessoptimierung in Ihrem Unternehmen haben, zögern Sie nicht, uns anzurufen.
