Der sensXPERT Digital Cloud Service
In den letzten zwei Wochen haben wir drei Komponenten unserer Equipment-as-a-Service-Lösung sensXPERT Digital Mold vorgestellt. Konkret ging es dabei um die sensXPERT Materialcharakterisierungssensoren, das Edge Device und die Edge Device Schnittstelle. Zum Abschluss dieser Serie werden wir das letzte Element von Digital Mold näher betrachten – den sensXPERT Digital Cloud Service.
Der in Zusammenarbeit mit Amazon Web Services (AWS) entwickelte sensXPERT Digital Cloud Service – im Folgenden sensXPERT Cloud genannt – ist eine digitale Umgebung, die darauf abzielt, die Fertigung 4.0 in der Kunststoffindustrie voranzutreiben. Bevor wir uns dem letzten Teil unserer Lösung widmen, werden in diesem Artikel die Grundlagen der Cloud Computing Technologie erläutert. Nach dem Erfassen der Grundlagen werden wir die Nutzung der Cloud Computing-Technologie durch sensXPERT, ihre Verbindung zum maschinellen Lernen und die Vorteile der sensXPERT Cloud für Hersteller aufschlüsseln.
Was ist Cloud Computing-Technologie?
Cloud Computing ist die digitale Bereitstellung von Computerressourcen – Servern, Datenbanken und Speicherplatz – über Geräte, die mit dem Internet verbunden sind. Zu den mit dem Internet verbundenen Geräten gehören Smartphones, Computer, Tablets usw. Die Datenverarbeitungsressourcen werden in der Regel in Rechenzentren gehostet, die von Cloud-Anbietern wie AWS verwaltet werden. Darüber hinaus bietet Cloud Computing viele Vorteile, wie z. B. Kosten- und Zeiteinsparungen, die viele Unternehmen dazu veranlasst haben, Cloud Computing-Dienste in Anspruch zu nehmen.
Im Folgenden finden Sie einige weitere wichtige Vorteile der Cloud Computing-Technologie:
- On-Demand Zugang: Cloud-Benutzer können je nach Bedarf auf Cloud-Dienste wie Speicher und Anwendungen zugreifen, ohne auf physische Hardware oder lokale Infrastruktur angewiesen zu sein.
- Skalierbarkeit: Unternehmen und Nutzer können ihre Nutzung von Cloud-Diensten je nach Bedarf flexibel nach oben oder unten skalieren.
- Gemeinsame Nutzung von Ressourcen: Mehrere Nutzer oder Organisationen können bei der Nutzung von Cloud-Diensten dieselben physischen Infrastrukturen verwenden, was zu einer effizienten Ressourcennutzung führt.
Wie sieht es mit Edge Computing aus?
In unserem vorherigen Artikel haben wir das sensXPERT Edge-Gerät vorgestellt, das Edge Computing nutzt. sensXPERT Digital Mold bietet entscheidenden Mehrwert, weil die Technologie sowohl Edge- als auch Cloud Computing nutzt, aber wie lassen sie sich vergleichen?
Während Cloud Computing, wie bereits erwähnt, Remote-Ressourcen über Cloud Service Provider zur Verfügung stellt, verarbeitet und analysiert Edge Computing Daten näher an den Quellen der Datenerzeugung. Cloud Computing ist erfolgreich bei der Verarbeitung und Speicherung großer Datenmengen. Andererseits zeichnet sich Edge Computing durch die Verarbeitung von Daten in Echtzeit aus.
Trotz ihrer jeweiligen Vorteile können sich die beiden Arten von Computing auch ergänzen. sensXPERT nutzt die Vorteile von Edge- und Cloud-Computing durch das sensXPERT Edge Device, die Edge Device Schnittstelle und den Cloud Service. Das sensXPERT Edge Device und die Schnittstelle nutzen Edge Computing, um Daten am Rand (eng.: edge) zu verarbeiten und in Echtzeit zu verarbeiten.
Wie noch näher erläutert wird, nutzt die sensXPERT Cloud Cloud Computing, um Daten zu aggregieren und zu analysieren. Darüber hinaus ermöglichen Cloud Computing und die sensXPERT Cloud eine tiefere Analyse und die Beobachtung von breiteren Prozesstrends.
Wie nutzt sensXPERT die Cloud-Technologie?
Die sensXPERT Materialcharakterisierungssensoren sammeln Daten im Werkzeug, und das Edge Device und die Schnittstelle nutzen die Daten, um Prozessanalysen in Echtzeit durchzuführen und Prozessergebnisse vorherzusagen. Die sensXPERT Cloud ist die letzte Komponente der digitalen Fertigungslösung von sensXPERT.
Die digitalen Fähigkeiten von sensXPERT werden in der sensXPERT Cloud kultiviert. Auf der grundlegendsten Ebene speichert und visualisiert die sensXPERT Cloud alle Prozessdaten für die Hersteller. Alles, was das Edge Device erfasst und berechnet, wird in der sensXPERT Cloud effektiv übertragen, validiert und dargestellt.
All diese Informationen werden in Form von anpassbaren Diagrammen und Dashboards dargestellt. Diese Dashboards können individuell angepasst werden, um Prozesstrends und die Leistung basierend auf bestimmten Parametern zu verfolgen. Gleichzeitig können alle Parameterabweichungen oder Variationen hervorgehoben werden, um Prozessingenieure bei der Identifizierung von Fehlerursachen oder Optimierungsbereichen in der Produktion zu unterstützen.
Zusätzlich erleichtert sensXPERT die Vernetzbarkeit. Verfügt ein Hersteller über mehrere mit sensXPERT verbundene Maschinen an verschiedenen Standorten, kann er sich in seinen sensXPERT Cloud Account einloggen und die Daten von mehreren Standorten aus der Ferne vergleichen. Die Cloud-Dashboards bieten einen Überblick über die verschiedenen Prozesse und Maschinen, ob auf globaler oder lokaler Ebene.
Während das Edge Device prädiktive maschinelle Lernalgorithmen verwendet, ermöglicht die sensXPERT Cloud das Retraining der Algorithmen des maschinellen Lernens. Dies ist essentiell, um auf potenzielle Veränderungen im Fertigungsprozess, wie z.B. die Materialalterung und andere Einflussfaktoren, die sich im Laufe der Zeit ändern können, zu reagieren und sich anzupassen. Das Retraining in der sensXPERT Cloud wird durch veränderte Fertigungsbedingungen oder das Vorhandensein neuer Daten ausgelöst. Daher können die neu trainierten Modelle an das Edge Device zurückgegeben und auf nachfolgende Zyklen angewendet werden, wobei Änderungen der Bedingungen berücksichtigt werden.
Vorteile des sensXPERT Digital Cloud Service
Mit anpassbaren Dashboards, Konnektivität, maschinellem Lernen und einer Fülle von aufschlussreichen Informationen bietet der sensXPERT Digital Cloud Service Herstellern mehrere Vorteile.
- Ein digitaler Faden pro produziertem Teil
Durch die Speicherung, Visualisierung und das Hosting aller bisher von sensXPERT erfassten Messdaten bietet die sensXPERT Cloud einen digitalen Faden pro produziertem Teil. Alle Messdaten können auch aus der sensXPERT Cloud heruntergeladen werden.
Dies ermöglicht eine lückenlose Aufzeichnung des gesamten Produktionszyklus eines Kunststoffteils, was bei der Einhaltung gesetzlicher Meldepflichten – wie der EU-Taxonomie – von Vorteil ist.
Darüber hinaus ist ein digitaler Faden für die Qualitätssicherung in der Fertigung von Vorteil. Wenn beispielsweise bei den nachgelagerten Qualitätssicherungsprüfungen eines Kunststoffteils Mängel oder Fehler festgestellt werden, kann die digitale Aufzeichnung des Verhaltens des Teils im Werkzeug die Suche nach der Fehlerursache erleichtern.
- Prozessverfolgung aus der Ferne
Die sensXPERT Cloud ermöglicht es Herstellern, alle ihre Prozesse aus der Ferne zu verfolgen. Mit einer aktiven Internetverbindung können Cloud-Anwender von überall aus die Prozesse visualisieren und die Trends innerhalb ihres gesamten Fertigungsnetzwerks erkennen.
- Prozess-Intelligenz und -Optimierung
Die sensXPERT Cloud generiert nach abgeschlossenen Zyklen Übersichten auf Prozessebene. Durch den Vergleich verschiedener abgeschlossener Zyklen und Prozessdaten über das gesamte Fertigungsnetzwerk eines Unternehmens hinweg profitiert der Hersteller von der sensXPERT Cloud, indem er Verbesserungs- und Optimierungsmöglichkeiten identifiziert. Darüber hinaus garantiert das konsequente Retraining der Algorithmen des maschinellen Lernens die Verfeinerung der Prozessintelligenz in der Fertigungsumgebung.
Damit schließen wir unsere jüngste Serie über die sensXPERT Digital Mold Lösung ab. Unser erster Artikel befasste sich mit der Materialcharakterisierung und der langlebigen Sensortechnologie von sensXPERT, unser zweiter Artikel beleuchtete die robusten Echtzeit-Vorhersagefähigkeiten des sensXPERT Edge Device und der Schnittstelle, und dieser dritte und letzte Artikel befasste sich mit Cloud Computing und unserem sensXPERT Digital Cloud Service.
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