Dielektrische Analysedaten (DEA) vom Werkzeug
Abweichungen in den Eigenschaften und im Verhalten von Rohstoffen sind unvermeidlich. Darüber hinaus sind die Einflussfaktoren bestenfalls zufällig und können von schwankender Feuchtigkeit und Umgebungstemperatur bis hin zur Alterung von Rohstoffen und Lagerbedingungen reichen.
Die Stärke von sensXPERT liegt in seiner einzigartigen Fähigkeit, diese vielen komplexen Variablen intelligent und in Echtzeit zu überwachen und anzupassen. Ausgangspunkt ist die von sensXPERT entwickelte Dielektrische Analyse (DEA), die durch den sensXPERT Dielektrischen Sensor realisiert wird.
Der Sensor wird direkt in das Werkzeug eingebaut und bietet eine verbesserte Empfindlichkeit und die Möglichkeit, eine größere Bandbreite an Materialeigenschaften zu messen. Die Elektrode des Sensors steht nämlich in direktem Kontakt mit dem Material in der Form und überträgt ein elektrisches Wechselfeld. Dadurch werden die Moleküle des Materials in Bewegung gesetzt. Mit dem Aushärten oder Verfestigen des Materials nimmt diese Bewegung ab, während die „mechanische Viskosität“ zunimmt. Dies ermöglicht es dem dielektrischen Sensor, Veränderungen in den Materialeigenschaften zu bewerten. Diese Echtzeitdaten werden dann mit vorhandenen materialwissenschaftlichen Informationen kombiniert, um Maschinenlernmodelle zu erstellen.
Letztlich können diese Maschinenlernmodelle Qualitätsindikatoren wie den Aushärtungsgrad, den Kristallisationsgrad, eine Glasübergangstemperatur, das Fließverhalten oder andere relevante thermische und mechanische Eigenschaften des verarbeiteten Polymers berechnen. Mit diesen Informationen revolutioniert sensXPERT die Art und Weise, wie Sie Ihren Fertigungsprozess steuern, indem Sie ihn dynamisch auf mögliche Abweichungen anpassen können.
Relevante Herausforderungen der Branche
Um das wahre Potenzial der dielektrischen Analyse im Werkzeug zu verstehen, muss man diese im Kontext der verschiedenen Herausforderungen der Branche betrachten. Im Folgenden finden Sie einige Herausforderungen und Probleme, die Sie vielleicht kennen:
Vorteile der Dielektrischen Analysedaten im Werkzeug
Einblick in das Materialverhalten
Trotz der vielen unbekannten und unvorhersehbaren Faktoren, die sich auf das Materialverhalten auswirken, kann sensXPERT Ihnen jetzt helfen, diese Veränderungen zu erkennen und zu überwachen – dank Echtzeitdaten durch dielektrische Sensoren im Werkzeug. Diese bisher unsichtbaren Abweichungen im Materialverhalten im Werkzeug können nun in Echtzeit in der zugehörigen sensXPERT Web App visualisiert werden.
Dynamische & adaptive Prozesssteuerung
Materialabweichungen innerhalb des Werkzeugs sind unvermeidlich, aber mittels der dielektrischen Analysedaten von sensXPERT können Sie deren Auswirkungen minimieren. Zusammen mit anderen Daten werden diese Daten in Maschinenlernmodelle eingespeist, die den optimalen Aushärtungs- oder Kristallisationspunkt und andere wichtige Parameter genau vorhersagen können. Mit diesen Erkenntnissen können Sie ein neues Maß an dynamischer und anpassungsfähiger Kontrolle über Ihren Fertigungsprozess erlangen.
Qualitätskontrolle für jedes hergestellte Teil
Anhand der sensXPERT-Sensoren im Werkzeug lässt sich genau erkennen, was mit dem Material während der Aushärtungs- oder Kristallisationsphase geschieht. Bei einer unerwarteten Abweichung im Materialverhalten können Sie dank dieser neuen Transparenz schnell reagieren. Sie können Ihren Prozess dynamisch anpassen, um sicherzustellen, dass die Qualität des gefertigten Teils Ihren Anforderungen entspricht, unabhängig von etwaigen Abweichungen. Im Gegensatz zu dem, was nach dem Prozess geschieht, findet diese neue Art der Qualitätskontrolle direkt im Werkzeug statt – für jedes gefertigte Teil und in Echtzeit!
Verringerung der Zykluszeiten
Die Erfassung einer so großen Menge von Echtzeitdaten während des Fertigungsprozesses hat erhebliche Auswirkungen auf die Zykluszeiten. So können die Maschinenlernmodelle von sensXPERT den Aushärtungs- oder Kristallisationsgrad für jedes einzelne gefertigte Teil vorhersagen. Anders als in der Vergangenheit, als die Hersteller sich auf „Sicherheitspuffer“ in der Zykluszeit verlassen mussten, ermöglicht dies jetzt eine präzise Steuerung des Formgebungsprozesses ohne Qualitätseinbußen. sensXPERT kann dadurch die derzeitigen Zykluszeiten um bis zu 30 % reduzieren!
Verringerung der Ausschussrate
Die dielektrischen Analysedaten von sensXPERT können dazu beitragen, die Menge an fehlerhaften Teilen um bis zu 50 % zu reduzieren. Durch die Kombination von Echtzeit-Fertigungsdaten mit materialwissenschaftlichen Informationen ermöglicht sensXPERT Ihnen, den Prozess mit absoluter Sicherheit dynamisch zu steuern und anzupassen. Unter anderem sind Sie in der Lage, eine gleichbleibende Fertigungsqualität aufrechtzuerhalten, unabhängig von potenziellen Abweichungen im Werkzeug – und damit die Ausschussmenge radikal zu verringern!
Entdecken Sie reale Anwendungsfälle für sensXPERT
Verbesserung der Transparenz im Werkzeug für elektrische Verkapselungen
Erfahren Sie am Beispiel zweier Unternehmen, wie diese sensXPERT erfolgreich eingesetzt haben, um die Transparenz im Werkzeug zu erhöhen und die Ausschussrate zu reduzieren.
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