Fakuma 2024

Besuchen Sie uns am Stand B5-5412 auf der Fakuma 2024, der internationalen Leitmesse für Kunststoffverarbeitung. Erfahren Sie mehr über unsere neuen Kundenerfolgsgeschichten und die erweiterten Möglichkeiten unserer Digital Mold Lösung.

Datum: 15. - 19. Oktober 2024

Ort: Friedrichshafen, Deutschland

Standnummer: B5-5412

15. bis 19. Oktober 2024 in Friedrichshafen

Standnummer B5-5412

Besuchen Sie uns auf der Fakuma 2024, der internationalen Leitmesse für Kunststoffverarbeitung. Auf der Weltleitmesse für die industrielle Kunststoffverarbeitung präsentieren fast 1.500 Aussteller ihr internationales Produkt- und Dienstleistungsangebot. Die Fakuma bietet einen umfassenden Überblick über alle Kunststofftechnologien. Gemeinsam mit unserem langjährigen Kooperationspartner Schwarz Plastic Solutions werden wir neue Kundenerfolgsgeschichten und Einblicke in die erweiterten Möglichkeiten unserer Digital Mold Lösung präsentieren.

Technologie zur adaptiven Prozesssteuerung

sensXPERT Digital Mold geht über Druck- und Temperatursensoren hinaus und optimiert Ihre Produktionsprozesse durch die Analyse des Materialverhaltens im Werkzeug und in Echtzeit. Die adaptive Prozesssteuerung sensXPERT sorgt für optimale Leistung und garantierte Qualität in Ihrer Kunststofffertigung.

Dielektrische Sensoren verbaut im Werkzeug

Die Materialcharakterisierungssensoren von sensXPERT sind so konstruiert, dass sie in ständigem, direktem Kontakt mit dem Rohmaterial im Werkzeug stehen. Diese Sensoren überwachen sowohl die Temperatur als auch das Materialverhalten während des gesamten Verarbeitungszyklus. Durch die Erfassung dieser Echtzeitdaten kann sensXPERT wichtige Parameter, wie den Aushärtungs- oder Kristallisationsgrad, die Glasübergangstemperatur und andere wichtige thermische und mechanische Eigenschaften des Materials im Werkzeug, genau berechnen und vorhersagen.

Edge Device

Das sensXPERT Edge Device ist verbunden mit den sensXPERT Materialcharakterisierungssensoren im Werkzeug – einschließlich anderer Sensoren von Drittanbietern. Während der Produktion nutzt es fortschrittliche maschinelle Lernmodelle, um das Materialverhalten vorherzusagen, während das Produkt im Werkzeug geformt wird. Dies ermöglicht eine dynamische, adaptive Prozesssteuerung, die sich automatisch an unvorhergesehene Veränderungen wie Materialalterung, Schrumpfung, Umgebungstemperatur oder Luftfeuchtigkeit anpasst und so optimale Produktionsbedingungen gewährleistet.

Cloud Service

Im Kern validiert und speichert der Cloud-Service sicher alle Prozessdaten – sowohl dielektrische als auch maschinenbezogene – über eine REST-API. Dies ermöglicht einen umfassenden Überblick über verschiedene Prozesse und mehrere Maschinen, selbst wenn diese über verschiedene Fabriken oder Länder verteilt sind, die alle durch eine Reihe von Dashboards visualisiert werden. Das Qualitäts-Dashboard hebt insbesondere alle Parameterabweichungen hervor und hilft den Bedienern, die Ursachen von Produktionsfehlern schnell zu erkennen.

Unser Vortrag im Fakuma Forum

Avidens: Gesicherte Bauteilqualität mit Kunststoffrezyklat durch In-Mold Sensorik und KI

Mittwoch, 16. Oktober 2024 um 13:10 Uhr

Ab 2025 treten im Rahmen des European Green Deals neue Mindestrezyklatquoten für technische Kunststoff-Bauteile in Kraft, um den Einsatz von recycelten Materialien zu fördern. Dies bringt jedoch erhebliche Herausforderungen mit sich, da bei erhöhter Nachfrage nach Post-Consumer-Rezyklaten erhebliche Qualitätsschwankungen zu erwarten sind. Verarbeiter und OEMs müssen die Produktqualität trotz variierender Materialeigenschaften sicherstellen. Aktuelle Anpassungen des Spritzvolumens und Drucks bieten nur begrenzte Einsicht in das Werkzeug oder das Bauteil, was aufgrund fehlender Prozess-Transparenz zu hohen Ausschusszahlen und Ineffizienzen führt.
Dieser Vortrag beleuchtet Verbesserungsmöglichkeiten der Bauteilqualität bei Rezyklateinsatz, insbesondere durch die Nutzung von live Sensorik-Daten aus dem Bauteilinneren während des Spritzgussprozesses kombiniert mit künstlicher Intelligenz. Diese Technologien ermöglichen eine präzisere Verarbeitung, frühzeitige Fehlererkennung und optimierte Produktionsprozesse – und somit eine konstant hohe Bauteilqualität.

Referent: Dr. Alexander Chaloupka

Unser Team auf der Fakuma 2024

Senden Sie eine E-Mail an info@sensxpert.com, um Ihr persönliches Treffen mit unserem Team auf der Fakuma zu vereinbaren!

Dr. Alexander Chaloupka

Nach seinem Studium der Physik an der Universität Augsburg war Herr Chaloupka zunächst als wissenschaftlicher Mitarbeiter am Fraunhofer-Institut für Chemische Technologie in Augsburg für den Fachbereich thermophysikalische & chemische Analyse sowie Rheologie tätig. Anschließend wechselte er in den Geschäftsbereich Analysieren & Prüfen der NETZSCH-Gruppe. Hier durchlief er mehrere Positionen in den Bereichen Forschung & Entwicklung, Vertrieb und als Geschäftsfeldmanager. 2021 wurde er Leiter des Corporate Startups sensXPERT in dem Bereich Product & Solutions.

Arne Büttner

Seit August 2023 verstärkt Arne Büttner als Sales Engineer das Team der NETZSCH Process Intelligence GmbH. Mit einem Studium in Wirtschaftsingenieurwesen an der TU Kaiserslautern und mehr als 10 Jahren Erfahrung in der Kunststoff- und Faserverbundindustrie ist er Ihr kompetenter Ansprechpartner für die Optimierung Ihrer Fertigung.

Dominik Riescher

Dominik Riescher schloss 2017 seinen Bachelor of Engineering in International Business & Technology mit dem Schwerpunkt Elektrotechnik ab. Er sammelte umfangreiche Berufserfahrung als Vertriebsingenieur in der Automatisierungsbranche.

Dr. Nicholas Ecke

Seit Oktober 2022 bereichert Dr. Nicholas Ecke das Team der NETZSCH Process Intelligence GmbH rund um Dr. Alexander Chaloupka. Der Application Engineer studierte Prozess- und Medizintechnik an der TU München und arbeitete zuletzt als Oberingenieur am Lehrstuhl für Verbundwerkstoffe der TU Kaiserslautern. 2021 schloss er seine Promotion zum Doktor der Ingenieurwissenschaften mit seiner mit dem Oechsler-Preis ausgezeichneten Dissertation ab. Thematisch behandelte diese Methoden und Ansätze zur Entwicklung und Konstruktion von tribologischen Bauteilen aus Kunststoffen. Als sensXPERT kümmert sich Dr. Nicholas Ecke um die reibungslose Integration der intelligenten Sensortechnologie sensXPERT Digital Mold in die Verarbeitungsprozesse von Kunden aus der Kunststoffindustrie weltweit.

Improving part quality for recycled polymers

Wofür steht AVIDENS?

Avidens basiert auf dem Zusammenbringen verschiedener Kompetenzen mit dem Ziel, die Verarbeitung von Kunststoffrezyklaten in technischen Bauteilen zu verbessern. Durch das Bündeln von Erkenntnissen aus Material, Maschinendaten und Prozessparametern und der Nutzung moderner Datenverarbeitungstechnologien, kann Avidens als externer Partner bei folgenden Themen helfen: Transparenz im Verarbeitungsprozess: wissen statt raten, Ausgleichen von Schwankungen und Effizienzoptimierung sowie Fehler-Rückverfolgung, Anomalie-Detektion in Echtzeit während des Spritzprozesses, Problemlösungen für die Industrie entlang der Wertschöpfungskette, von Materialqualifizierung bis Prozesskontrolle

Wer steht hinter AVIDENS?

AVIDENS ist eine Partnerschaft aus Experten der Materialwissenschaft, Produktion- und Verfahrenstechnik, sowie Sensorik und Datenverarbeitung. Das vereinte spezifische Wissen und Equipment ermöglicht einen breiten „modularen Werkzeugkasten“ für verschiedene Problemstellungen der verarbeitenden Industrie rund um das Thema Einsatz von Kunststoffrezyklaten. Das Konsortium besteht aus dem Sensorik und KI Unternehmen SensXpert, den Spezialisten für Kunststoff-Engineering und Verarbeitungsprozesse Schwarz Plastics Solutions, dem Marktführer für Material- und Laboranalytik NETZSCH Analyzing & Testing sowie dem Präzisionsformenbau Precupa, der auf Werkzeuge mit integrierter Sensorik spezialisiert ist.