FAQ

Unsere Lösungen ermöglichen es der Kunststoffproduktion in zahlreichen Branchen, ihre Prozesse zu optimieren und zu verfolgen, die Transparenz zu erhöhen und eine adaptive Steuerung zu implementieren. Kunststoff- und Gummiherstellung, Bauwesen, Luft- und Raumfahrt, Automobilbau, Elektronik, Cured-in-Place-Pipe und Energie. Weitere Infos finden Sie hier.

sensXPERT ist in der Lage, Duroplaste, Thermoplaste, Elastomere und Verbundwerkstoffe zu messen und zu überwachen.

sensXPERT Digital Mold unterstützt eine Reihe von Kunststoffherstellungsverfahren wie Spritzgießen, Reaktionsspritzgießen (RIM), Resin Transfer Molding, Formpressen und Autoklavhärtung. Wenn Sie ein anderes Verfahren verwenden und wissen möchten, ob sensXPERT dieses unterstützt, nehmen Sie Kontakt mit uns auf.

In unserer Datenschutzerklärung erfahren Sie, wie wir personenbezogene Daten sammeln und verarbeiten.

Wenn Sie wissen möchten, wie wir Ihre Prozessdaten speichern, besuchen Sie unsere Datenschutzseite.

Der sensXPERT Digital Cloud Service speichert Daten über Ihre Benutzer, Ihren Firmennamen, IPC-Kennungen, Prozessnamen, Maschinen- und Sensorparameter, Prozessvorhersagen und Original-Messdateien.

Ihre Daten werden verarbeitet und für Berechnungen verwendet, um Ihre Zyklen zu visualisieren und unser maschinelles Lernmodell neu zu trainieren. Indem wir das Modell neu trainieren, optimieren wir kontinuierlich Ihre Zyklusvorhersagen, um Ihnen zu helfen, die effizientesten Prozesse zu erreichen.

Natürlich sind Sie Eigentümer aller Ihrer Prozessdaten. Alle von Ihren Prozessen erfassten Daten können von Ihnen und unserem Team in Ihrem Digital Cloud Service-Profil aufgerufen, eingesehen und heruntergeladen werden.

Wir erheben, verarbeiten und nutzen personenbezogene Daten ausschließlich in Übereinstimmung mit der Allgemeinen Datenschutzverordnung und den geltenden länderspezifischen Datenschutzbestimmungen. Lesen Sie mehr in unserer Datenschutzrichtlinie.

Der sensXPERT Digital Cloud Service – eine Komponente der sensXPERT Digital Mold Lösung – bietet einen langfristigen Überblick über Qualitätskriterien, zeichnet verschiedene Sensor- und Maschinenparameter im Prozess auf, identifiziert Fehlmessungen und Trends innerhalb vorgegebener Parameter und ermöglicht Messwert-Downloads.

Daten sind der Schlüssel zur Erstellung von Vorhersagen für Ihren Prozess. Um unsere Modelle zu trainieren und genaue Vorhersagen zu erstellen, benötigen wir mehrere Datensätze, damit Sie Ihren Prozess erfolgreich steuern und optimieren können.

Wenn alle Parameter – wie Sensorposition, Prozessparameter, Materialien usw. – identisch sind, ist es möglich, dasselbe Modell auf mehreren Maschinen zu verwenden. In allen anderen Situationen ist ein separates Modell erforderlich.

Unser System passt sich hervorragend an neue Bedingungen an und arbeitet auch bei Änderungen weiterhin präzise. Das Modell wird ständig neu trainiert, um langfristig zuverlässige Vorhersagen zu gewährleisten. Wenn Sie jedoch beabsichtigen, Änderungen an Ihrem Prozess vorzunehmen, informieren Sie bitte Ihren sensXPERT Ansprechpartner, damit wir sicherstellen können, dass unser Modell auf dem neuesten Stand ist und die Änderungen zeitnah unterstützen kann.

Ja, sensXPERT hat modernste Sensoren mit einer Beschichtung entwickelt, die Spannungskurzschlüsse oder Polarisation durch hochleitende Füllstoffe verhindert. Zur Auswahl der am besten geeigneten Sensoren bieten wir eigene Materialmessungen an.

sensXPERT Digital Mold ist eine Prozesssteuerungslösung, die auf der Grundlage von über 50 Jahren Erfahrung in der Kunststoffherstellung entstanden ist. Die Lösung kombiniert Daten zur Materialcharakterisierung in der Form in Echtzeit mit Algorithmen des maschinellen Lernens zur Vorhersage und materialwissenschaftlichem Fachwissen. Dabei prognostiziert die Lösung Prozessergebnisse und wendet eine dynamische Prozessanpassung an, um eine exzellente Endteilqualität zu gewährleisten.

Durch die Umwandlung aller erfassten Rohdaten in prädiktive Qualitätskriterien kann sensXPERT potenzielle Abweichungen vorhersagen und visualisieren sowie Prozesse dynamisch anpassen, bevor solche Abweichungen auftreten. Somit erhalten Hersteller eine adaptive Prozesssteuerung durch Automatisierung, zusammen mit Prozessverfolgungsfunktionen, einem digitalen Gewinde pro produziertem Teil und erhöhter Kosteneffizienz.

Mit unserem ROI-Rechner können Sie sich einen aufschlussreichen Überblick darüber verschaffen, wie viel Wert sensXPERT für Ihr Unternehmen schaffen kann.

Ja, sensXPERT Digital Mold ist eine Lösung, die global, über alle Ihre Produktionsstandorte hinweg, integriert werden kann. Darüber hinaus können Sie den sensXPERT Digital Cloud Service nutzen, um aus der Ferne auf Daten Ihrer zahlreichen Fertigungsstandorte zuzugreifen und diese zu vergleichen. Die Cloud bietet Qualitäts-Dashboards, die Ihnen einen Überblick über alle Ihre mit sensXPERT verbundenen Prozesse und Maschinen geben.

Dieser Zeitrahmen hängt von Ihrem Fertigungsprozess ab. Lösungen mit künstlicher Intelligenz verbessern sich im Laufe der Zeit mit mehr Daten. Kontaktieren Sie uns, wenn Sie mehr über Ihren individuellen Zeitplan oder über unsere Lösung im Allgemeinen erfahren möchten.

The sensXPERT edge device offers 8 analog inputs with 2 inputs being for our material characterization sensors. Therefore, if you want input from your own sensors, you can add up to six additional analog inputs.

Ab dem Zeitpunkt, an dem alles vor Ort ist und bereitsteht, dauert die Installation zwischen einem halben und einem ganzen Arbeitstag.

Wir möchten Ihnen die Installation von sensXPERT Digital Mold so einfach wie möglich machen, deshalb können Sie diese mit unserem Remote-Support via TeamViewer durchführen. Sollte sich Ihr Unternehmen mit einer Vor-Ort-Installation wohler fühlen, können wir diesen Service als Teil unseres Produktes anbieten. Kontaktieren Sie uns, um mehr zu erfahren.

sensXPERT Sensoren werden direkt in das Werkzeug integriert. Daher wählt sensXPERT gemeinsam mit dem Kunden den richtigen Sensor auf Basis der Materialwissenschaft und des Prozesses aus. Die meisten Sensoren werden über ein Gewinde an der Form befestigt. Wir unterstützen unsere Kunden dabei, die richtige Sensorplatzierung und Integrationsmöglichkeiten für ihre Prozesse zu finden.

Neben den sensXPERT-Sensoren zur Materialcharakterisierung kann das Edge-Device mit anderen Sensoren von Drittanbietern verbunden werden, die Daten zu verschiedenen Parametern während des Fertigungsprozesses erfassen. Beispiele hierfür sind Druckaufnehmer, Umgebungstemperatur, Werkzeugtemperatur und Feuchtigkeitssensoren.

Für eine erfolgreiche Datenerfassung und eine genaue Vorhersage des Materialverhaltens müssen die Sensoren zur Materialcharakterisierung in die Formhohlräume eingeführt werden und in ständigem, direktem Kontakt mit dem Material stehen.

Neben unseren Materialcharakterisierungssensoren können Kunden bis zu acht zusätzliche Sensoren wie Druck-, Temperatur- und Durchflusssensoren installieren.

Wir bieten zylindrische Sensoren an. Diese Sensoren werden in Formen montiert, um das Materialverhalten während der Herstellung in Echtzeit zu messen. Unser Standardsensor hat einen Durchmesser von 9 mm. Bitte kontaktieren Sie uns, um mehr über die technischen Spezifikationen der von uns angebotenen Sensoren zu erfahren.

sensXPERT-Sensoren können Temperaturen von bis zu 270°C standhalten.

Die sensXPERT-Sensoren werden über ein Kabel sowohl mit dem Werkzeug als auch mit dem Kantengerät verbunden. Das Standardkabel ist 3 m lang, es können aber auch andere Kabellängen gefertigt werden. Unsere Kunden müssen das Werkzeug so modifizieren, dass die Sensoren eingesetzt werden können und direkten Kontakt mit dem zu bearbeitenden Material haben.