Die Zukunft der kontaktlosen Prozesskontrolle
sensXPERT FlexCure
Optimieren Sie den Aushärteprozess bei der Herstellung von Wasserstoffbehältern, bei Reparaturen von Compositesbauteilen und in der kontinuierlichen Fertigung mit unserer kontaktlosen Cure Monitoring Technologie.
Warum sich Top-Hersteller für sensXPERT FlexCure entscheiden
Kontaktlose Überwachung
Machen Sie eingebettete Sensoren überflüssig. Die kontaktlose sensXPERT FlexCure Technologie bietet sofortige Einblicke in Aushärteprozesse bei Verbundwerkstoffstrukturen mit einer Dicke von bis zu 40 mm. Erkennen Sie Probleme wie Trockenstellen und Luftspalten während der laufenden Produktion.
Intelligenz in Echtzeit
FlexCure nutzt die dielektrische Analyse im Hochfrequenzbereich, um Permittivität, Leitfähigkeit und andere kritische Parameter in Echtzeit zu verfolgen. Durch die Analyse der sich ändernden dielektrischen Eigenschaften des Harzes während der Aushärtung erhalten die Hersteller verwertbare Daten zur Optimierung der Zykluszeiten, zur Verringerung des Ausschusses und zur Steigerung der Effizienz.
Defekt-Erkennung
Mit der kontaktlosen FlexCure Technologie können Sie potenzielle Fehler erkennen, bevor sie zu kostspieligen Problemen werden. Bleiben Sie konform mit den strengen Qualitäts- und Sicherheitsanforderungen, die bei Anwendungen wie Wickelprozesse, Harzinfusion, Reparatur mit Flicken in der Luftfahrt und bei kontinuierliche Fertigungsprozessen entscheidend sind.
Wie sensXPERT FlexCure funktioniert
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Erfassen Sie Materialdaten in Echtzeit
Der kontaktlose Sensor von sensXPERT FlexCure wird in der Nähe des Bauteils angebracht und sendet elektromagnetische Hochfrequenzsignale aus. Wenn sich die molekulare Struktur des Harzes während der Aushärtung verändert, ändern sich auch seine dielektrischen Eigenschaften. So erhalten Sie eine nicht-invasive Momentaufnahme des Fortschritts des Materials bis zur vollständigen Polymerisation.
Erweiterte Datenauswertung
Fortschrittliche Algorithmen werten Daten zum Aushärtungsgrad, zu Viskositätstrends und zum Vernetzungsfortschritt aus. Durch die Identifizierung von Mustern in diesen Parametern zeigt sensXPERT FlexCure Unstimmigkeiten im Aushärteprozess sofort an und ermöglicht so proaktive Anpassungen anstelle von reaktiven Korrekturen.
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Optimieren Sie Ihren Prozess
Anstelle von manuellen Prüfungen oder Vermutungen liefert FlexCure klare, umsetzbare Erkenntnisse. Produktionsteams können Prozessvariablen – wie Temperatur und Zeit – im Handumdrehen feinabstimmen, um eine einheitliche Qualität zu erzielen, den Energieverbrauch zu senken und unnötige Ausfallzeiten zu vermeiden.
Führend in der Zukunft der kontaktlosen Prozesskontrolle
Herkömmliche Technologien bieten nur eine begrenzte Sichtbarkeit. FlexCure bietet eine ganzheitliche Sicht auf das Materialverhalten auf molekularer Ebene.
Temperatursensor
Temperatursensoren liefern grundlegende Messwerte über die Wärmeentwicklung im Werkzeug. Sie sind zwar nützlich für die Überwachung von Aushärtungs- oder Formprozessen, bieten aber nur indirekte Einblicke in das Materialverhalten und lassen Raum für Unstimmigkeiten und Qualitätsprobleme.
Drucksensor
Drucksensoren messen die Kraft im Formhohlraum und geben Aufschluss über den Materialfluss und die Kompression. Sie können jedoch keine internen Materialzustände, wie z.B. den Verlauf der Aushärtung, erkennen, so dass sie nicht ausreichen, um eine vollständige Prozessoptimierung zu gewährleisten.
sensXPERT FlexCure
FlexCure übertrifft Temperatur- und Drucksensoren, indem es den Aushärteprozess dort überwacht, wo es am wichtigsten ist: auf molekularer Ebene des Materials. Das bedeutet weniger Defekte, weniger Abfall und vollständige Kontrolle über Ihre Produktionsresultate.