Revolutionäre Sensortechnologie gewinnt bedeutenden Industriepreis
AVK ehrt die datengetriebene Produktionslösung für die Kunststoffindustrie: sensXPERT Digital Mold
Augsburg, Deutschland, 29. November 2022 – Nur zwei Monate nach seinem internationalen Launch Event erhielt sensXPERT für sein Produkt Digital Mold den Innovationspreis der Industrievereinigung Verstärkte Kunststoffe (AVK).
Die AVK ist einer der größten Verbände im Bereich Composites in Europa. Ein Ziel des Innovationspreises ist die Förderung neuer Produkte und Anwendungen aus faserverstärkten Kunststoffen sowie die Förderung neuer Verfahren zur Herstellung dieser FVK-Produkte. Ein besonderer Fokus bei der Auswahl der Preisträger liegt auf dem Aspekt der Nachhaltigkeit.
Prämiert wurde sensXPERT für seine innovative Lösung zur Prozessoptimierung und Effizienzsteigerung in der Produktion von Duroplasten und Faserverbundwerkstoffen – mittels in Echtzeit analysierter Material- und Prozessdaten. Die intelligente Fertigungstechnologie unterstützt verschiedene Produktionsprozesse wie Reaktiv-Spritzguss, Resin Transfer Molding (RTM), Compression Molding und Autoklavhärtung. Die Kombination von Sensoren und maschinellem Lernen zur maschinen- und kavitätssynchronen Materialcharakterisierung erkennt und steuert alle notwendigen Einflussfaktoren in Echtzeit. Die Prozesssicherheit wird somit verbessert.
Der AVK würdigte die sensXPERT Technologie mit diesjährigen Awards in der Kategorie „Processes and Procedures“. sensXPERT Gründer und Geschäftsführer Dr. Alexander Chaloupka nahm den AVK-Preis stolz entgegen und ergänzte: „Wir sind sehr stolz, diesen Preis in Händen halten zu dürfen. Es zeigt, dass wir die Jury mit unserem ganzheitlichen Ansatz überzeugen konnten. Wir werden weiterhin daran arbeiten, Fertigungsprozesse nachhaltiger und effizienter zu gestalten. Dies gelingt nur durch ein kollaboratives Partner-Netzwerk, durch welches das Wissen, das unsere Kunden benötigen, digitalisiert wird und als Hilfstool zugänglich gemacht wird. Unser Dank geht an dieser Stelle auch an alle Partner, die uns bislang auf unserem Weg bereits begleitet haben und ohne deren Unterstützung, die fortlaufende Weiterentwicklung von sensXPERT nicht möglich gewesen wäre.“
sensXPERT Digital Mold erweitert Produktionskapazitäten
Bei dem australischen Felgenhersteller Carbon Revolution zeigt sensXPERT Digital Mold signifikante Auswirkungen auf Produktivität und Qualität. Um die von Carbon Revolution angestrebte Produktivitätssteigerung zu erreichen, werden deren HP-RTM-Linien mit der sensXPERT-Technologie ausgestattet. So wird die nachgelagerte Qualitätskontrolle in den Produktionsprozess integriert. Dadurch wird der mehrstufige Fertigungsprozess signifikant verschlankt, Schwankungen werden minimiert und der Prozess wird sicherer und nachhaltiger. Auf diese Weise erweiterte das Unternehmen seine Produktionskapazität, um die steigende Nachfrage nach Karbonfelgen zu bedienen.
Bei NETZSCH Pumpen & Systeme wird die Technologie zur Optimierung der Produktion von Statoren aus einem Elastomer eingesetzt. „Wir sehen durch den Einsatz der neuen Technologie eine deutliche Reduzierung der Taktzeiten. Diese KI-basierte Technologie unterstützt perfekt unser Bestreben, unsere Wertschöpfungskette weiter zu automatisieren und zu digitalisieren“, erläutert Jens Heidkötter, Geschäftsführer bei NETZSCH Pumps & Systems. Auch in der Luftfahrtindustrie findet sensXPERT® Anwendung. Im Rahmen der laufenden Zusammenarbeit setzt das AIRBUS R&T Composite Team die Lösung mit verschiedenen Materialien in unterschiedlichen Prozessszenarien ein. Entscheidende Parameter wie der Aushärtungsgrad und die Glasübergangstemperatur werden in Übereinstimmung zu hochempfindlichen state-of-the-art Labormessungen erfasst.
Kontakt:
sensXPERT / NETZSCH Process Intelligence GmbH
Sabrina Fröhlich
Communication Manager
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E-mail sabrina.froehlich@sensxpert.com
