{"id":2518,"date":"2023-12-21T11:51:26","date_gmt":"2023-12-21T10:51:26","guid":{"rendered":"https:\/\/sensxpert.com\/?post_type=blog&p=2518"},"modified":"2023-12-05T10:41:44","modified_gmt":"2023-12-05T09:41:44","slug":"qualitaetskontrolle-produktion-elastomere","status":"publish","type":"blog","link":"https:\/\/sensxpert.com\/de\/blog\/qualitaetskontrolle-produktion-elastomere\/","title":{"rendered":"Verlagerung der Qualit\u00e4tskontrolle in den Fertigungsprozess von Elastomerteilen"},"content":{"rendered":"\n
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Elastomere sind aus unserem Alltag nicht mehr wegzudenken. Von Sport- und Freizeitbereich \u00fcber das Gesundheitswesen bis zur Transport- und F\u00f6rdertechnik finden sich Elastomere oder Gummi in nahezu allen Produkten wieder. Wegen ihrer hohen Best\u00e4ndigkeit gegen\u00fcber W\u00e4rme, \u00d6len, S\u00e4uren und mechanischer Belastung werden Gummiwerkstoffe wie NBR und EPDM zur Produktion von Reifen, Dichtringen, Schl\u00e4uchen und zahlreichen anderen Produkten verwendet.<\/p>\n\n\n\n

Vorstellung unserer Partners und seines Kerngesch\u00e4fts<\/strong><\/strong><\/h4>\n\n\n\n

Unsere Tochtergesellschaft NETZSCH Pumps & Systems<\/strong><\/a> ist der f\u00fchrende Anbieter von Druckpumpen und verf\u00fcgt \u00fcber mehr als sechs Jahrzehnte Erfahrung in diesem Bereich. Die Palette der speziell f\u00fcr schwierige Pumpanforderungen konzipierten Pumpen von NETZSCH reicht von den kleinsten Dosierpumpen der Branche bis zu Hochvolumenpumpen f\u00fcr Anwendungen in der \u00d6l- und Gasindustrie oder im Bergbau. <\/p>\n\n\n\n

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TORNADO\u00ae T.Envi\u00ae Drehkolbenpumpe (NETZSCH Pumps & Systems)<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

Neben der Lieferung mondernster Pumpenl\u00f6sungen liegt die Kernkompetenz des Unternehmens in der hauseigenen Forschung und Entwicklung sowie in der Produktion von Elastomeren. Das Rohmaterial wird in Statoren, Drehkolben und Geh\u00e4useeins\u00e4tzen verwendet. NETZSCH entwickelt und produziert auch Rotoren in diversen Geometrien aus verschiedenen metallischen und keramischen Werkstoffen, um eine optimale Leistung und Lebensdauer zu erreichen. <\/p>\n\n\n\n

\u200dDie Herausforderung: Unzureichende Informationen zu den Materialeigenschaften w\u00e4hrend der Verarbeitung<\/strong><\/h4>\n\n\n\n

Bei der Produktion von Gummiteilen wird das Rohmaterial erhitzt und verbleibt im erw\u00e4rmten Werkzeug, bis sich die Molek\u00fcle ausreichend vernetzen und eine dauerhafte Bindung eingehen. Diese Vernetzungsreaktion oder Vulkanisation ist f\u00fcr die endg\u00fcltigen Eigenschaften und somit die Qualit\u00e4t des Produkts entscheidend. Eine unzureichende Vernetzung f\u00fchrt zu minderwertigen Teilen. Eine schwache Vernetzungsreaktion ist f\u00fcr alle Elastomere charakteristisch. In Kombination mit einem hohen F\u00fcllstoffanteil an Industrieru\u00df ist die Materialcharakterisierung mit herk\u00f6mmlichen Thermoanalyseverfahren schwierig und bietet keine hinreichenden Einblicke in die Materialabweichungen zwischen verschiedenen Chargen, welche zur Anpassung des Fertigungsprozesses und Reduzierung von Ausschuss wichtig sind.  <\/p>\n\n\n\n

Dies ist die Herausforderung, vor der NETZSCH Pumps & Systems steht. Derzeit pr\u00fcft das Unternehmen die Qualit\u00e4t des eingehenden Rohmaterials und verf\u00fcgt \u00fcber vordefinierte Prozessparameter f\u00fcr alle Arten von verwendeten Rohstoffen. F\u00fcr die Materialeingangskontrolle verwendet das Unternehmen ein Rheometer und misst mechanische Eigenschaften der eingehenden Elastomere.<\/p>\n\n\n\n

Obwohl dieser Ansatz in vielen kunststoffverarbeitenden Branchen g\u00e4ngige Praxis ist, bietet er kein ausreichendes Verst\u00e4ndnis von Schwankungen in Bezug auf den Prozess und das verarbeitete Material. Dies hat zur Folge, dass Teile minderwertiger Qualit\u00e4t erst w\u00e4hrend der nachgelagerten Qualit\u00e4tskontrolle entdeckt werden k\u00f6nnen.<\/p>\n\n\n\n

Die L\u00f6sung: Datengesteuerte Echtzeit-Prozessoptimierung<\/strong><\/strong><\/h4>\n\n\n\n

sensXPERT\u00ae hat eine L\u00f6sung bereitgestellt, die den Fertigungsprozess von Elastomerteilen anhand von Echtzeitdaten zu Material, Anlage und Prozess optimiert. Zur \u00dcberwachung der Elastomervulkanisation in Echtzeit wird ein speziell f\u00fcr die Kunststoffverarbeitung konzipierter Sensor mit elektrisch leitenden und wasserhaltigen Komponenten eingesetzt.<\/p>\n\n\n\n

Die Messung kritischer Materialeigenschaften w\u00e4hrend des Fertigungsprozesses erm\u00f6glicht eine datengesteuerte Prozessoptimierung. Auf diese Weise wird die Qualit\u00e4tskontrolle in den Fertigungsprozess verlagert. Die effektive Verwendung von Produktionsdaten wirkt sich dabei unmittelbar auf die Qualit\u00e4t aus. Alle Daten werden in einem konfigurierbaren Dashboard angezeigt, das eine \u00dcbersicht aller durch die sensXPERT\u00ae-L\u00f6sung unterst\u00fctzten Fertigungsprozesse bietet.  <\/p>\n\n\n\n

sensXPERT\u00ae ist die erste L\u00f6sung, die eine Echtzeit\u00fcberwachung der Vulkanisation w\u00e4hrend des Fertigungsprozesses erm\u00f6glicht. NETZSCH Pumps & Systems ist der erste Industriepartner, der diese Technologie schon vor der Markteinf\u00fchrung 2022 eingesetzt hat.<\/p>\n\n\n\n

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\u201eW\u00e4hrend der Aush\u00e4rtungszeit ist die Maschine geschlossen und keiner wei\u00df, was im Inneren auf molekularer Ebene vor sich geht. Der Prozess ist also wie eine Blackbox. Typischerweise wird eine feste Heizdauer eingestellt, in der ein Teil den erforderlichen Aush\u00e4rtungsgrad f\u00fcr optimale mechanische Eigenschaften erreichen soll. Es gibt jedoch verschiedene Faktoren, die das Material beeinflussen, wie etwa Schwankungen bei den Chargen, Werkzeugtemperaturen und Umgebungsbedingungen. Um diese Einfl\u00fcsse zu kompensieren, wird vorsorglich eine l\u00e4ngere Heizdauer eingestellt. Dies ist der sogenannte Unsicherheitsfaktor.  <\/p>\n\n\n\n

Mit Hilfe von sensXPERT\u00ae k\u00f6nnen wir nun sehen, was im Material passiert, wenn das Werkzeug geschlossen ist. Die L\u00f6sung erfasst den Aush\u00e4rtungsgrad, prognostiziert den Prozess anhand der gesammelten Daten und stoppt die Erw\u00e4rmung genau an dem Punkt, an dem optimal mechanische Eigenschaften erreicht sind. sensXPERT\u00ae versetzt uns dadurch in die Lage, komplexe Teile mit h\u00f6chster Qualit\u00e4t zu produzieren und Maschinenzeit zu sparen, und bei geringeren Produktionskosten einen h\u00f6heren Aussto\u00df zu erreichen. Wir uns daher sehr, diese L\u00f6sung als erstes Unternehmen in unserem Bereich zu implementieren.\u201c<\/p>\n\n\n\n

Frank G\u00f6tz, Verfahrenstechniker bei NETZSCH Pumps & Systems<\/p>\n\n\n\n

\u201eWir gehen davon aus, dass die neue Technologie die Effizienz unserer Fertigungsprozesse durch Verk\u00fcrzung der Zykluszeiten erh\u00f6hen wird. Es freut uns sehr, dass wir mit dieser Zusammenarbeit unser Corporate Venture sensXPERT\u00ae unterst\u00fctzen und dabei f\u00fcr uns selbst einen Mehrwert erzielen k\u00f6nnen. Die KI-basierte Technologie eignet sich ideal, um unsere Bem\u00fchungen zur Automatisierung und Digitalisierung unserer Wertsch\u00f6pfungskette zu unterst\u00fctzen.\u201c<\/p>\n\n\n\n

Jens Heidk\u00f6tter, Gesch\u00e4ftsf\u00fchrer von NETZSCH Pumps & Systems<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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