{"id":2526,"date":"2024-01-11T11:59:00","date_gmt":"2024-01-11T10:59:00","guid":{"rendered":"https:\/\/sensxpert.com\/?post_type=blog&p=2526"},"modified":"2023-12-05T10:41:23","modified_gmt":"2023-12-05T09:41:23","slug":"kunststoffe-materialeigenschaften-messen","status":"publish","type":"blog","link":"https:\/\/sensxpert.com\/de\/blog\/kunststoffe-materialeigenschaften-messen\/","title":{"rendered":"Echtzeitdaten zur Materialcharakterisierung: Warum die \u00dcberwachung von Werkzeuginnendruck und -temperatur nicht mehr ausreicht"},"content":{"rendered":"\n

Da thermoplastische Werkstoffe bereits vorpolymerisiert sind und sich w\u00e4hrend des Formverfahrens nicht vernetzen, sind beim Spritzgie\u00dfen oder Pressformen Sensoren zur Druck- und Temperaturmessung im Werkzeug ausreichend, um hochwertige Ergebnisse zu erzielen. <\/p>\n\n\n\n

Mit Sensoren der n\u00e4chsten Generation, die pr\u00e4zise Materialcharakterisierungsdaten in Echtzeit liefern \u2013 wie es das dielektrische In-Mold-\u00dcberwachungssystem von sensXPERT tut \u2013 k\u00f6nnten die meisten thermoplastischen Former jedoch bessere Teile schneller und kosteng\u00fcnstiger herstellen. <\/p>\n\n\n\n

Zus\u00e4tzlich k\u00f6nnen sie die Qualit\u00e4tssicherung (QS), die sonst nachgelagert w\u00fcrde, in ihre Werkzeuge verlegen Vor dem \u00d6ffnen der Formen wissen die Techniker dann bereits, ob die Qualit\u00e4t der produzierten Teile den Anforderungen entspricht und k\u00f6nnen die Prozessbedingungen bei Bedarf f\u00fcr den n\u00e4chsten Zyklus anpassen. <\/p>\n\n\n\n

Der Zugriff auf solche Daten reduziert nicht nur die Menge an Ausschuss pro Schicht und spart Ressourcen wie Platz, Zeit und Geld, die dann f\u00fcr andere Zwecke zur Verf\u00fcgung stehen, sondern hilft auch Herstellern, die nicht gen\u00fcgend Fachpersonal f\u00fcr ihre Anlagen finden.<\/p>\n\n\n\n

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Bei der Verarbeitung von Duroplasten ist die Situation komplizierter. Dies liegt daran, dass die im Werkzeug ablaufenden Prozesse weit komplexer sind und von vielen zus\u00e4tzlichen Variablen au\u00dferhalb des Werkzeugs beeinflusst werden (z.\u00a0B. Feuchtigkeit, die Qualifikation des Technikers, usw.). Bei der Verarbeitung von Duroplasten stehen viele Unternehmen vor der Herausforderung, ihre Prozesse allein \u00fcber Werkzeuginnentemperatur- und -druckdaten steuern zu m\u00fcssen. <\/p>\n\n\n\n

Sie k\u00f6nnen daher vom Zugriff auf Echtzeit-Materialcharakterisierungsdaten profitieren, die ihnen einen Einblick geben, was im Inneren des Werkzeugs zu jedem beliebigen Zeitpunkt vor sich geht, und es ihnen erlauben, einen einheitlichen und ausgewogenen Prozessverlauf zu erzielen. Ein Beispiel daf\u00fcr ist, wenn Hersteller mit ungen\u00fcgend geh\u00e4rteten Teilen zu k\u00e4mpfen haben, die nicht den Spezifikationen entsprechen, oder \u00fcberh\u00e4rteten und spr\u00f6den Teilen, oder wenn der Prozess h\u00e4ufig zwischen beiden Zust\u00e4nden wechselt. Ein weiteres Beispiel ist die Schwierigkeit, die richtige Glas\u00fcbergangstemperatur (Tg<\/sub>) zu erzielen, was dazu f\u00fchrt, dass Teile bei der \u00dcberpr\u00fcfung mittels dynamisch-mechanischer Analyse (DMA) oder dynamischer Differenzkalorimetrie (DSC) durchfallen. <\/p>\n\n\n\n

Die In-Mold-Materialcharakterisierungsdaten der n\u00e4chsten Generation k\u00f6nnen auch helfen, alterndes oder verunreinigtes Material zu erkennen. In jedem Fall helfen pr\u00e4zisere Reaktionskinetikmodelle sowie die Kenntnis des Gelpunkts, Tg<\/sub>, des Aush\u00e4rtungsgrads und Daten zur Flie\u00dffronterkennung dabei, die Verarbeitung von Duroplasten weniger zu einer Kunst und mehr zu einer Wissenschaft zu machen. <\/p>\n\n\n\n

Dies wiederum verringert den Ausschuss, spart Kosten und Zeit, und hilft Verarbeitern, rentabler zu arbeiten und ihre Abh\u00e4ngigkeit von Simulationsergebnissen und kinetischen Modellen zu reduzieren. Durch Bereitstellung von Echtzeit-Materialcharakterisierungsdaten bietet sensXPERT den Verarbeitern mehr Kontrolle \u00fcber den Fertigungsprozess.<\/p>\n\n\n\n

In den nachfolgenden Beitr\u00e4gen werde ich detaillierter erl\u00e4utern, wie unser In-Mold-Sensorsystem funktioniert und wie der Zugriff auf Echtzeit-Materialcharakterisierungsdaten helfen kann, hochwertigere Teile schneller und kosteng\u00fcnstiger herzustellen.<\/p>\n\n\n\n

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Vorteile der In-Mold-Sensorl\u00f6sung von sensXPERT mit Echtzeit-Datenerfassung<\/strong><\/strong><\/p>\n\n\n\n

Die L\u00f6sung hilft bei der Fertigung von Kunststoffteilen, die Qualit\u00e4t zu verbessern, Zykluszeiten zu verk\u00fcrzen und Verunreinigungen zu erkennen.<\/p>\n\n\n\n

Sie bietet einen genauen \u00dcberblick \u00fcber die Reaktionskinetik und zeigt auf, wie sich Faktoren au\u00dferhalb des Werkzeugs auf eine wiederholbare Teilequalit\u00e4t auswirken.<\/p>\n\n\n\n

Die L\u00f6sung erm\u00f6glicht es, die derzeit nachgelagerte Qualit\u00e4tssicherung in das Werkzeug zu verlegen und damit Platz, Zeit und Kosten einzusparen, und hilft dabei, die Produktivit\u00e4t trotz Fachkr\u00e4ftemangel in vielen Regionen aufrechtzuerhalten.<\/p>\n<\/blockquote>\n<\/div>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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