![\"Plastic](\"https:\/\/sensxpert.com\/wp-content\/uploads\/2023\/06\/manufacturing-defects-highlight-image-w656-h512.png\")
<\/figure>\n\n\n\nDie Kunststofffertigung heute <\/strong><\/h2>\n\n\n\nIn der Kunststoffindustrie sind laborbasierte Simulationen f\u00fcr die Materialcharakterisierung, Modellierung sowie zur Darstellung von Prozessergebnissen l\u00e4ngst zum Standard geworden. Diese Simulationen erm\u00f6glichen es Herstellern, ihre Fertigungsprozesse so anzupassen, dass sie einwandfreie Kunststoffteile erhalten. <\/p>\n\n\n\n
Die Umsetzung der Simulationen in die Praxis erfordert qualifizierte Arbeitskr\u00e4fte, die die Prozesse und die Auswirkungen der Umgebungsbedingungen auf das Materialverhalten verstehen. Trotz aller Erfahrung k\u00f6nnen dennoch Fehler auftreten, welche die Produktqualit\u00e4t und die Abnahmequoten beeintr\u00e4chtigen. <\/p>\n\n\n\n![\"\n\n\"](\"https:\/\/sensxpert.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/632x513_Lab-Munich.png\")
<\/figure>\n\n\n\nsensXPERT-Labor mit einem dielektrischen Analysator und einem DSC-Ger\u00e4t.<\/em><\/p>\n\n\n\nBeispiele f\u00fcr Fertigungsfehler <\/strong><\/h2>\n\n\n\nFehler bei der Fertigung von Kunststoffteilen k\u00f6nnen je nach Art der verwendeten Materialien und Verfahren verschiedene Formen annehmen. Die h\u00e4ufigsten Arten von Fehlern, insbesondere bei der Kunststoffformgebung, sind: <\/p>\n\n\n\n
Verzug oder Deformation: <\/em><\/strong><\/h3>\n\n\n\nDer Kunststoffverzug (Deformation) ist ein Fehler, der u. a. durch ung\u00fcnstige Temperaturbedingungen, \u00fcberm\u00e4\u00dfige Abk\u00fchlung oder eine ausgepr\u00e4gte Ausrichtung der F\u00fcllstoffe verursacht wird. Dies f\u00fchrt dazu, dass Teile unbeabsichtigt verbogen oder verdreht werden, wodurch sie f\u00fcr die weitere Verwendung ungeeignet sind. <\/p>\n\n\n\n![\"\"](\"https:\/\/sensxpert.com\/wp-content\/uploads\/2023\/06\/Plastic-Manufacturing-Defects.jpg\")
<\/figure>\n\n\n\nBeispiel f\u00fcr Verzug beim Spritzgie\u00dfen<\/em> (Deformation). Quelle: SKZ \u2013 Testing GmbH<\/em><\/p>\n\n\n\nEinfallstellen:<\/em><\/strong><\/h3>\n\n\n\nEinfallstellen sind Vertiefungen, die auf der Oberfl\u00e4che eines Teils auftreten k\u00f6nnen und durch ungleichm\u00e4\u00dfige Schrumpfung oder Abk\u00fchlung verursacht werden. Dies ist einer der h\u00e4ufigsten Fehler beim Spritzgie\u00dfen. Weitere Ursachen f\u00fcr Einfallstellen sind: <\/p>\n\n\n\n
\n- Ungeeignete Designs, z. B. Massenanh\u00e4ufungen oder Risse in der Wandung, <\/li>\n\n\n\n
- Ungeeignete Werkzeugauslegung, <\/li>\n\n\n\n
- Unzureichende Prozesskontrolle, z. B. unzureichender Pressdruck. <\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
<\/p>\n\n\n\n
Diese Fehler sind meist \u00e4sthetischer Natur und beeintr\u00e4chtigen in der Regel nicht die Funktion und Festigkeit des Teils. <\/p>\n\n\n\n![\"\"](\"https:\/\/sensxpert.com\/wp-content\/uploads\/2023\/06\/sink-marks-in-an-injection-molded-part.webp\")
<\/figure>\n\n\n\nFertigungsfehler beim Spritzguss: Einfallstellen. Quelle: Rapid Direct<\/em><\/p>\n\n\n\nGratbildung:<\/em><\/strong><\/em><\/strong><\/h3>\n\n\n\nGratbildung tritt auf, wenn \u00fcbersch\u00fcssiges Material aus einem Werkzeug austritt, sich verfestigt und eine zus\u00e4tzliche Schicht auf der Oberfl\u00e4che des Kunststoffteils bildet. Zu den m\u00f6glichen Faktoren, die zu Gratbildung f\u00fchren, geh\u00f6ren Sch\u00e4den an der Trennebene des Werkzeugs oder eine schlechte Werkzeugauslegung, zu hohe Innendr\u00fccke beim F\u00fcllen des Hohlraums oder ein zu geringer Schlie\u00dfdruck. Dieser Fehler wirkt sich unter anderem auf die \u00c4sthetik und Funktionalit\u00e4t von Kunststoffteilen aus. <\/p>\n\n\n\n![\"\"](\"https:\/\/sensxpert.com\/wp-content\/uploads\/2023\/06\/injection-molding-flash.jpg\")
<\/figure>\n\n\n\nFertigungsfehler beim Spritzguss: Gratbildung. Quelle: Aria Manufacturing Limited<\/em><\/p>\n\n\n\nHohlr\u00e4ume und Lunker:<\/em><\/strong><\/h3>\n\n\n\nHohlr\u00e4ume und Lunker sind Blasen oder Lufteinschl\u00fcsse, die sich aufgrund von schlechtem Materialfluss, unzureichender Entl\u00fcftung oder K\u00fchlung und schlechter Werkzeugauslegung im Kunststoffteil bilden. Solange die Teilekonstruktion rein aus Kunststoff besteht, kann der Fehler in der Regel durch Anpassung der Prozessparameter vermieden werden. Hohlr\u00e4ume beeintr\u00e4chtigen die Festigkeit und Haltbarkeit eines Materials erheblich und machen es \u00e4u\u00dferst bruchanf\u00e4llig. <\/p>\n\n\n\n![\"\"](\"https:\/\/sensxpert.com\/wp-content\/uploads\/2023\/06\/Voids-and-Shrinkage-Cavities-injection-molding.webp\")
<\/figure>\n\n\n\nFertigungsfehler beim Spritzguss: Hohlr\u00e4ume. Quelle: HITOP Industrial<\/em><\/p>\n\n\n\nVerunreinigungen:<\/em><\/strong><\/em><\/strong><\/h3>\n\n\n\nEin weiterer m\u00f6glicher Fehler sind Verunreinigungen. Verunreinigungen treten auf, wenn Fremdstoffe w\u00e4hrend des Formprozesses im Material eingeschlossen werden. Verunreinigungen k\u00f6nnen unter anderem durch Schmutz oder \u00fcbersch\u00fcssige Feuchtigkeit entstehen. Wenn Verunreinigungen auftreten, ist eine vollst\u00e4ndige Reinigung der Maschine erforderlich. <\/p>\n\n\n\n
Herausforderung Nr. 1: Auffinden von Fehlern, Abweichungen und Defekten <\/strong><\/h2>\n\n\n\nDa der Einblick in die Vorg\u00e4nge im Inneren eines Werkzeugs w\u00e4hrend der Teileverarbeitung begrenzt ist, k\u00f6nnen Abweichungen an Ort und Stelle nur schwer erkannt werden. Produktionsfehler, Fertigungsm\u00e4ngel und Materialabweichungen werden meist erst in der nachgelagerten Qualit\u00e4tskontrolle entdeckt. <\/p>\n\n\n\n
Wenn Fehler, Defekte oder Abweichungen entdeckt werden, f\u00fchrt dies in der Regel zu einem Stillstand der Produktion. In dieser Zeit wird eine umfangreiche \u00dcberpr\u00fcfung der Produktionsparameter durchgef\u00fchrt, um die Fehlerursache zu finden. Die Zeit, die ben\u00f6tigt wird, um die Ursache zu ermitteln, den Fehler zu beheben und die Produktionslinie wieder in Betrieb zu nehmen, ist oft betr\u00e4chtlich. <\/p>\n\n\n\n
Fertigungsfehler wirken sich in vielerlei Hinsicht negativ aus, wie durch die Nichterreichung von Produktivit\u00e4tszielen, h\u00f6here Kosten und ein h\u00f6herer Energieverbrauch sowie zeitaufw\u00e4ndige manuelle Arbeit. <\/p>\n\n\n\n
Die L\u00f6sung <\/strong><\/h2>\n\n\n\nGl\u00fccklicherweise gibt es Werkzeuge und Technologien, welche die Suche nach der Ursache von Fehlern, M\u00e4ngeln und Prozessabweichungen erleichtern. Die L\u00f6sung l\u00e4uft auf eines hinaus: Prozesstransparenz. Genauer gesagt: Transparenz im Werkzeug, durch die Herstellern einen Einblick in das Materialverhalten bekommen. Anhand dieser Informationen sind Verarbeiter in der Lage, ihre Prozesse schnell anzupassen und erkannte Abweichungen entsprechend zu korrigieren. <\/p>\n\n\n\n
<\/figure>\n\n\n\nsensXPERT-Labor mit einem dielektrischen Analysator und einem DSC-Ger\u00e4t.<\/em><\/p>\n\n\n\n Fehler bei der Fertigung von Kunststoffteilen k\u00f6nnen je nach Art der verwendeten Materialien und Verfahren verschiedene Formen annehmen. Die h\u00e4ufigsten Arten von Fehlern, insbesondere bei der Kunststoffformgebung, sind: <\/p>\n\n\n\n Der Kunststoffverzug (Deformation) ist ein Fehler, der u. a. durch ung\u00fcnstige Temperaturbedingungen, \u00fcberm\u00e4\u00dfige Abk\u00fchlung oder eine ausgepr\u00e4gte Ausrichtung der F\u00fcllstoffe verursacht wird. Dies f\u00fchrt dazu, dass Teile unbeabsichtigt verbogen oder verdreht werden, wodurch sie f\u00fcr die weitere Verwendung ungeeignet sind. <\/p>\n\n\n\n Beispiel f\u00fcr Verzug beim Spritzgie\u00dfen<\/em> (Deformation). Quelle: SKZ \u2013 Testing GmbH<\/em><\/p>\n\n\n\n Einfallstellen sind Vertiefungen, die auf der Oberfl\u00e4che eines Teils auftreten k\u00f6nnen und durch ungleichm\u00e4\u00dfige Schrumpfung oder Abk\u00fchlung verursacht werden. Dies ist einer der h\u00e4ufigsten Fehler beim Spritzgie\u00dfen. Weitere Ursachen f\u00fcr Einfallstellen sind: <\/p>\n\n\n\n <\/p>\n\n\n\n Diese Fehler sind meist \u00e4sthetischer Natur und beeintr\u00e4chtigen in der Regel nicht die Funktion und Festigkeit des Teils. <\/p>\n\n\n\n Fertigungsfehler beim Spritzguss: Einfallstellen. Quelle: Rapid Direct<\/em><\/p>\n\n\n\n Gratbildung tritt auf, wenn \u00fcbersch\u00fcssiges Material aus einem Werkzeug austritt, sich verfestigt und eine zus\u00e4tzliche Schicht auf der Oberfl\u00e4che des Kunststoffteils bildet. Zu den m\u00f6glichen Faktoren, die zu Gratbildung f\u00fchren, geh\u00f6ren Sch\u00e4den an der Trennebene des Werkzeugs oder eine schlechte Werkzeugauslegung, zu hohe Innendr\u00fccke beim F\u00fcllen des Hohlraums oder ein zu geringer Schlie\u00dfdruck. Dieser Fehler wirkt sich unter anderem auf die \u00c4sthetik und Funktionalit\u00e4t von Kunststoffteilen aus. <\/p>\n\n\n\n Fertigungsfehler beim Spritzguss: Gratbildung. Quelle: Aria Manufacturing Limited<\/em><\/p>\n\n\n\n Hohlr\u00e4ume und Lunker sind Blasen oder Lufteinschl\u00fcsse, die sich aufgrund von schlechtem Materialfluss, unzureichender Entl\u00fcftung oder K\u00fchlung und schlechter Werkzeugauslegung im Kunststoffteil bilden. Solange die Teilekonstruktion rein aus Kunststoff besteht, kann der Fehler in der Regel durch Anpassung der Prozessparameter vermieden werden. Hohlr\u00e4ume beeintr\u00e4chtigen die Festigkeit und Haltbarkeit eines Materials erheblich und machen es \u00e4u\u00dferst bruchanf\u00e4llig. <\/p>\n\n\n\n Fertigungsfehler beim Spritzguss: Hohlr\u00e4ume. Quelle: HITOP Industrial<\/em><\/p>\n\n\n\n Ein weiterer m\u00f6glicher Fehler sind Verunreinigungen. Verunreinigungen treten auf, wenn Fremdstoffe w\u00e4hrend des Formprozesses im Material eingeschlossen werden. Verunreinigungen k\u00f6nnen unter anderem durch Schmutz oder \u00fcbersch\u00fcssige Feuchtigkeit entstehen. Wenn Verunreinigungen auftreten, ist eine vollst\u00e4ndige Reinigung der Maschine erforderlich. <\/p>\n\n\n\n Da der Einblick in die Vorg\u00e4nge im Inneren eines Werkzeugs w\u00e4hrend der Teileverarbeitung begrenzt ist, k\u00f6nnen Abweichungen an Ort und Stelle nur schwer erkannt werden. Produktionsfehler, Fertigungsm\u00e4ngel und Materialabweichungen werden meist erst in der nachgelagerten Qualit\u00e4tskontrolle entdeckt. <\/p>\n\n\n\n Wenn Fehler, Defekte oder Abweichungen entdeckt werden, f\u00fchrt dies in der Regel zu einem Stillstand der Produktion. In dieser Zeit wird eine umfangreiche \u00dcberpr\u00fcfung der Produktionsparameter durchgef\u00fchrt, um die Fehlerursache zu finden. Die Zeit, die ben\u00f6tigt wird, um die Ursache zu ermitteln, den Fehler zu beheben und die Produktionslinie wieder in Betrieb zu nehmen, ist oft betr\u00e4chtlich. <\/p>\n\n\n\n Fertigungsfehler wirken sich in vielerlei Hinsicht negativ aus, wie durch die Nichterreichung von Produktivit\u00e4tszielen, h\u00f6here Kosten und ein h\u00f6herer Energieverbrauch sowie zeitaufw\u00e4ndige manuelle Arbeit. <\/p>\n\n\n\n Gl\u00fccklicherweise gibt es Werkzeuge und Technologien, welche die Suche nach der Ursache von Fehlern, M\u00e4ngeln und Prozessabweichungen erleichtern. Die L\u00f6sung l\u00e4uft auf eines hinaus: Prozesstransparenz. Genauer gesagt: Transparenz im Werkzeug, durch die Herstellern einen Einblick in das Materialverhalten bekommen. Anhand dieser Informationen sind Verarbeiter in der Lage, ihre Prozesse schnell anzupassen und erkannte Abweichungen entsprechend zu korrigieren. <\/p>\n\n\n\nBeispiele f\u00fcr Fertigungsfehler <\/strong><\/h2>\n\n\n\n
Verzug oder Deformation: <\/em><\/strong><\/h3>\n\n\n\n
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<\/figure>\n\n\n\nGratbildung:<\/em><\/strong><\/em><\/strong><\/h3>\n\n\n\n
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Herausforderung Nr. 1: Auffinden von Fehlern, Abweichungen und Defekten <\/strong><\/h2>\n\n\n\n
Die L\u00f6sung <\/strong><\/h2>\n\n\n\n
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