{"id":5679,"date":"2023-06-22T09:45:45","date_gmt":"2023-06-22T08:45:45","guid":{"rendered":"https:\/\/sensxpert.com\/?post_type=blog&p=5679"},"modified":"2025-01-29T11:36:49","modified_gmt":"2025-01-29T10:36:49","slug":"qualitaetssicherung-kunststofffertigung","status":"publish","type":"blog","link":"https:\/\/sensxpert.com\/de\/blog\/qualitaetssicherung-kunststofffertigung\/","title":{"rendered":"Das Problem mit Kunststoff: #3 Qualit\u00e4tssicherung \u00a0"},"content":{"rendered":"\n

Qualit\u00e4tssicherung hat in der Kunststoffherstellung h\u00f6chste Priorit\u00e4t. Wenn die Produktion von Kunststoffteilen eines Herstellers unzuverl\u00e4ssig und minderwertig w\u00e4re, w\u00e4ren die Kunden unzufrieden, die Hersteller w\u00fcrden die Branchenstandards nicht erf\u00fcllen und k\u00f6nnten in dieser anspruchsvollen Branche nicht wettbewerbsf\u00e4hig bleiben.  <\/p>\n\n\n\n

Zum Abschluss unserer Serie \u201eDas Problem mit Kunststoff\u201c betrachten wir in diesem Artikel die verschiedenen Herausforderungen der Branche bei der Qualit\u00e4tssicherung und gehen dabei auch auf die bisher besprochenen Herausforderungen durch Fertigungsfehler und mangelnde Prozessstabilit\u00e4t ein.   <\/p>\n\n\n\n

Das Erreichen einer gleichbleibenden Qualit\u00e4t kann mit vielen Schwierigkeiten verbunden sein \u2013 im Zusammenhang mit der Fehlererkennung<\/strong><\/a> und den Umwelteinfl\u00fcssen bis hin zur Prozessstabilit\u00e4t<\/strong><\/a> und der Qualit\u00e4tssicherung. In diesem Artikel betrachten wir vier h\u00e4ufige Herausforderungen im Zusammenhang mit der Qualit\u00e4tssicherung und stellen eine L\u00f6sung vor, die Ihnen hilft, diese zu \u00fcberwinden.  <\/p>\n\n\n\n

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Was ist Qualit\u00e4tssicherung?  <\/strong><\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Die Qualit\u00e4tssicherung (QS) umfasst verschiedene Prozesse, Praktiken und Aktivit\u00e4ten, die in einer Fertigungsumgebung umgesetzt werden, um die Einhaltung von Qualit\u00e4tsstandards zu gew\u00e4hrleisten. Die Qualit\u00e4tssicherung erstreckt sich \u00fcber den gesamten Produktionszyklus \u2013 von der Konstruktion und der Auswahl des Rohmaterials bis hin zu den Fertigungsprozessen, den Kontrollen und dem Vertrieb.<\/p>\n\n\n\n

Warum ist Qualit\u00e4tssicherung entscheident?  <\/strong><\/strong><\/h2>\n\n\n\n

In der Fertigung ist die Qualit\u00e4tssicherung aus unterschiedlichen Gr\u00fcnden von zentraler Bedeutung. Sie gew\u00e4hrleistet die Zuverl\u00e4ssigkeit der gefertigten Produkte und hilft so sicherzustellen, dass diese den Leistungsanforderungen entsprechen. <\/p>\n\n\n\n

Die Qualit\u00e4tssicherung tr\u00e4gt auch zu einer h\u00f6heren Kundenzufriedenheit bei, indem sichergestellt wird, dass die Kunden qualitativ hochwertige Produkte erhalten, die ihren Erwartungen entsprechen. Hersteller setzen die Qualit\u00e4tssicherung ein, um Normen, Vorschriften und Sicherheitsvorschriften einzuhalten, Zertifizierungen zu erlangen und rechtliche Verpflichtungen durchzusetzen.<\/p>\n\n\n\n

Dar\u00fcber hinaus k\u00f6nnen auch Rohmaterialabweichungen identifiziert und Produktfehler minimiert werden, wodurch Ausschussmengen und Kosten reduziert werden.   <\/p>\n\n\n\n

Sie sorgt f\u00fcr eine effiziente Fertigung, eine hohe Kundenzufriedenheit und wirtschaftliche Fertigungsprozesse.   <\/p>\n\n\n\n

Qualit\u00e4tssicherung versus Qualit\u00e4tskontrolle  <\/strong><\/strong><\/h2>\n\n\n\n

W\u00e4hrend sich die Qualit\u00e4tssicherung auf die Prozesse und Ma\u00dfnahmen des Qualit\u00e4tsmanagements in der Fertigung bezieht, ist die Qualit\u00e4tskontrolle eine Unterkategorie der Qualit\u00e4tssicherung, die sich auf die \u00dcberwachung und Untersuchung von Fertigungsprozessen bezieht. Die Qualit\u00e4tskontrolle umfasst die Pr\u00fcfung von Produkten auf M\u00e4ngel oder Probleme, die die Leistung, Sicherheit usw. beeintr\u00e4chtigen k\u00f6nnten.  <\/p>\n\n\n\n

Neben der Qualit\u00e4tskontrolle umfasst die Qualit\u00e4tssicherung zwei weitere entscheidende Schritte: die Qualit\u00e4tsplanung und die Qualit\u00e4tsverbesserung. Die Qualit\u00e4tsplanung ist der erste Schritt, bei dem die Hersteller ihre Qualit\u00e4tsziele festlegen und die zu ihrer Verwirklichung erforderlichen Prozesse bestimmen. <\/p>\n\n\n\n

Die Qualit\u00e4tskontrolle liegt zwischen der Qualit\u00e4tsplanung und der Qualit\u00e4tsverbesserung. Letztere ist der abschlie\u00dfende Schritt, bei dem die Hersteller Verbesserungsm\u00f6glichkeiten ermitteln und Ma\u00dfnahmen zur weiteren Verbesserung der Fertigungsqualit\u00e4t einleiten.    <\/p>\n\n\n\n\n \n \n \n \n \n \n \n
Qualit\u00e4tssicherung<\/th>\n Qualit\u00e4tskontrolle<\/th>\n <\/tr>\n <\/thead>\n
Fokussiert sich auf Prozesse und Ma\u00dfnahmen des Qualit\u00e4tsmanagements in der Fertigung.<\/td>\n Eine Unterkategorie der Qualit\u00e4tssicherung, die sich auf die \u00dcberwachung und Untersuchung von Fertigungsprozessen konzentriert.<\/td>\n <\/tr>\n
Umfasst drei wesentliche Schritte: Qualit\u00e4tsplanung, Qualit\u00e4tskontrolle und Qualit\u00e4tsverbesserung.<\/td>\n Befasst sich mit der Pr\u00fcfung von Produkten auf M\u00e4ngel oder Probleme, die die Leistung oder Sicherheit beeintr\u00e4chtigen k\u00f6nnten.<\/td>\n <\/tr>\n
Die Qualit\u00e4tsplanung legt die Qualit\u00e4tsziele fest und definiert die Prozesse zu deren Erreichung.<\/td>\n Liegt zwischen der Qualit\u00e4tsplanung und der Qualit\u00e4tsverbesserung und stellt sicher, dass die festgelegten Standards eingehalten werden.<\/td>\n <\/tr>\n
Die Qualit\u00e4tsverbesserung identifiziert M\u00f6glichkeiten zur Optimierung der Fertigungsqualit\u00e4t.<\/td>\n Tr\u00e4gt dazu bei, potenzielle Fehler fr\u00fchzeitig zu erkennen und Korrekturma\u00dfnahmen einzuleiten.<\/td>\n <\/tr>\n <\/tbody>\n<\/table>\n\n\n\n

Tabelle: Gegen\u00fcberstellung von Qualit\u00e4tssicherung und Qualit\u00e4tskontrolle \u2013 Unterschiede in Prozessen, Schwerpunkten und deren Rolle in der Fertigung.<\/em><\/p>\n\n\n\n

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Vier h\u00e4ufige Herausforderungen bei der Qualit\u00e4tssicherung  <\/strong><\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Die Qualit\u00e4tssicherung ist in der Fertigung, insbesondere bei der Fertigung von Kunststoffteilen, von entscheidender Bedeutung. Die Fertigung von Kunststoffteilen ist komplex und anspruchsvoll. Die folgenden vier Punkte sind h\u00e4ufige Herausforderungen, denen Kunststoffhersteller in Bezug auf die Qualit\u00e4tssicherung gegen\u00fcberstehen.      <\/p>\n\n\n\n\n \n \n \n \n \n \n \n
Herausforderung<\/th>\n Beschreibung<\/th>\n <\/tr>\n <\/thead>\n
Fehlererkennung und -analyse<\/td>\n Sichtpr\u00fcfungen k\u00f6nnen schwierig sein, insbesondere bei komplexen Geometrien. Subtile Fehler k\u00f6nnen trotz erfahrener Pr\u00fcfer und klarer Pr\u00fcfkriterien \u00fcbersehen werden.<\/td>\n <\/tr>\n
Prozessstabilit\u00e4t und -abweichungen<\/td>\n Schwankungen bei Rohmaterialien oder zwischen Chargen k\u00f6nnen die Qualit\u00e4t beeinflussen. Materialverhalten wird von Faktoren wie Temperatur, Feuchtigkeit und Lagerung beeinflusst.<\/td>\n <\/tr>\n
Umwelteinfl\u00fcsse<\/td>\n Temperatur, Feuchtigkeit und Staubbelastung variieren je nach Region und k\u00f6nnen den Materialfluss, die Abk\u00fchlung und Aush\u00e4rtung beeinflussen, was zu fehlerhaften Teilen f\u00fchren kann.<\/td>\n <\/tr>\n
Qualit\u00e4tskontrollen<\/td>\n Qualit\u00e4tskontrollen erfolgen vor und nach der Verarbeitung, um das Rohmaterial sowie die endg\u00fcltige Teilequalit\u00e4t zu bewerten. Eine unzureichende Kontrolle kann zu Qualit\u00e4tsproblemen f\u00fchren.<\/td>\n <\/tr>\n <\/tbody>\n<\/table>\n\n\n\n

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Im Folgenden eine genauere Betrachtung:<\/p>\n\n\n\n

    \n
  1. Fehlererkennung<\/strong><\/a> und -analyse  <\/strong> <\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n

    Sichtpr\u00fcfungen, die zur Erkennung von Fehlern oder zur Analyse der Teilequalit\u00e4t durchgef\u00fchrt werden, k\u00f6nnen sich als schwierig erweisen. Teile mit komplexen Geometrien erfordern genauere Pr\u00fcfungen, wobei subtile Fehler leicht \u00fcbersehen werden k\u00f6nnen. Selbst bei erfahrenen Pr\u00fcfern, angemessener Beleuchtung und eindeutigen Pr\u00fcfkriterien k\u00f6nnen Fehler \u00fcbersehen werden.  <\/p>\n\n\n\n

      \n
    1. Prozessstabilit\u00e4t<\/strong><\/a> und -abweichungen  <\/strong> <\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n

      Abweichungen zwischen einzelnen Chargen oder Schwankungen bei den Rohmaterialien k\u00f6nnen sich negativ auf die Qualit\u00e4t des Endprodukts auswirken. Im Allgemeinen verhalten sich Rohmaterialien bei der Verarbeitung nicht einheitlich, selbst wenn die Materialien vom selben Lieferanten stammen. <\/p>\n\n\n\n

      Das Materialverhalten kann durch viele Faktoren wie Temperatur, Feuchtigkeit und Lagerungsbedingungen beeinflusst werden.  <\/p>\n\n\n\n

      Dar\u00fcber hinaus kann die \u00dcberwachung von Prozessen in Echtzeit ohne ausreichende Transparenz des Material- und Maschinenverhaltens schwierig sein. Schnelle Reaktionen auf Prozessabweichungen sind daher schwer umsetzbar und k\u00f6nnen zu Qualit\u00e4tseinbu\u00dfen f\u00fchren.   <\/p>\n\n\n\n

      Erfahren Sie in diesem kostenlosen englischsprachigen Whitepaper, wie Sie Materialabweichungen in der Kunststoffverarbeitung erfolgreich bew\u00e4ltigen<\/a> \u2013 mit sofortigem Zugriff, ganz ohne Formular.<\/p>\n\n\n\n

        \n
      1. Umwelteinfl\u00fcsse <\/strong>  <\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n

        Wie bereits im vorherigen Abschnitt erw\u00e4hnt, k\u00f6nnen Umwelteinfl\u00fcsse wie die Temperatur und Feuchtigkeit das Materialverhalten beeinflussen. Jegliche \u00c4nderungen dieser Faktoren k\u00f6nnen sich auf den Materialfluss, die Abk\u00fchlung oder die Aush\u00e4rtung der Teile auswirken, was zu fehlerhaften Teilen f\u00fchren kann. <\/p>\n\n\n\n

        Die Gew\u00e4hrleistung einer einheitlich hohen Qualit\u00e4t unter wechselnden Umwelteinfl\u00fcssen ist schwierig, insbesondere in Regionen mit extremen Klimabedingungen. <\/p>\n\n\n\n

        Einige Regionen sind beispielsweise eher hohen Temperaturen, andere Regionen wiederum eher extrem niedrigen Temperaturen ausgesetzt, die Feuchtigkeit kann von Region zu Region variieren, und in manchen Regionen herrscht eine hohe Staubbelastung. <\/p>\n\n\n\n

        Dementsprechend ist es in manchen Produktionsumgebungen schwierig, die Kontamination einzud\u00e4mmen. Staub, \u00d6l oder Fremdpartikel k\u00f6nnen sich w\u00e4hrend der Bearbeitung in einem Material festsetzen und zu einer schlechten Teilequalit\u00e4t f\u00fchren.   <\/p>\n\n\n\n

          \n
        1. Qualit\u00e4tskontrollen  <\/strong><\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n

          Die letzte Herausforderung im Bereich der Qualit\u00e4tssicherung besteht in Bezug auf Qualit\u00e4tskontrollen. Qualit\u00e4tskontrollen werden h\u00e4ufig vor der Verarbeitung durchgef\u00fchrt, um das Rohmaterial zu bewerten, sowie nach der Verarbeitung, um die Leistung und Qualit\u00e4t der Teile zu bestimmen. <\/p>\n\n\n\n

          In vielen F\u00e4llen sind diese Pr\u00fcfungen unzuverl\u00e4ssig. In der Regel werden Stichprobenpr\u00fcfungen durchgef\u00fchrt, bei der eine repr\u00e4sentative Probe einer Material- oder Produktcharge getestet wird, um den Zustand der gesamten Charge zu bestimmen. <\/p>\n\n\n\n

          Diese Methode hat aber Grenzen, da ein ungeeignetes Material oder ein fehlerhaftes Teil unentdeckt bleiben k\u00f6nnte. Au\u00dferdem ist sie aufgrund des hohen Personalaufwands sehr kostenintensiv. <\/p>\n\n\n\n

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          PITCH WEBINAR<\/p>\n\n\n\n

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          Innovative technologische L\u00f6sung  <\/strong><\/strong><\/h2>\n\n\n\n

          Die geschilderten Herausforderungen k\u00f6nnen zu verschiedenen Nachteilen f\u00fchren, wie z. B. zu unn\u00f6tig hohen Ausschussraten, Kosten und Energieverschwendung. Gl\u00fccklicherweise gibt es immer mehr technologische L\u00f6sungen zur Eind\u00e4mmung von Qualit\u00e4tsproblemen. Vor allem aber k\u00f6nnen Technologien, die \u00fcber pr\u00e4diktive Algorithmen und Prozess\u00fcberwachungsfunktionen verf\u00fcgen, bei der Qualit\u00e4tskontrolle w\u00e4hrend der Produktion helfen.   <\/p>\n\n\n\n

          Die sensXPERT Prozess\u00fcberwachungsl\u00f6sung Digital Mold ist ein innovatives Tool, mit dem Hersteller transparente Einblicke in ihre Prozesse erlangen k\u00f6nnen. Digital Mold verwendet Sensoren zur Materialcharakterisierung, die das Materialverhalten und die Umwelteinfl\u00fcsse innerhalb einer Form in Echtzeit abbilden. <\/p>\n\n\n\n

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          Diagramm mit Daten eines dielektrischen Sensors, das in Echtzeit zeigt, wie Materialien w\u00e4hrend des Produktionsprozesses im Laufe der Zeit aush\u00e4rten.<\/em><\/p>\n\n\n\n

          Die Technologie erm\u00f6glicht es Herstellern auch, ihre Prozesse dynamisch anzupassen, wenn eine Abweichung der Fertigungsparameter festgestellt wird. Durch die Vorhersagef\u00e4higkeit von sensXPERT Digital Mold werden Hersteller fr\u00fchzeitig informiert, wenn bestimmte Qualit\u00e4tskriterien nicht erf\u00fcllt werden.   <\/p>\n\n\n\n

          Fertigungsfehler<\/strong><\/a>, die Gew\u00e4hrleistung der Prozessstabilit\u00e4t<\/strong><\/a> und eine effektive Qualit\u00e4tssicherung sind zentrale Herausforderungen, die aber letztlich miteinander verwoben sind. Mit dem Abschluss der Serie \u201eDas Problem mit Kunststoff\u201c ist die L\u00f6sung offensichtlicher denn je: Technologien mit Prozess\u00fcberwachungsm\u00f6glichkeiten \u2013 wie sensXPERT \u2013 erm\u00f6glichen es Herstellern, ihre Prozesse in Echtzeit anzupassen. So k\u00f6nnen Fehler vermieden, die Prozessstabilit\u00e4t aufrechterhalten und wirkungsvolle Qualit\u00e4tssicherungsma\u00dfnahmen ergriffen werden.  <\/p>\n\n\n\n

          Webinar: Automatisierte Qualit\u00e4tskontrolle in der Verbundwerkstoffproduktion mit dielektrischen Sensoren<\/h2>\n\n\n\n

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