{"id":12656,"date":"2025-02-17T16:23:35","date_gmt":"2025-02-17T15:23:35","guid":{"rendered":"https:\/\/sensxpert.com\/flexcure\/"},"modified":"2025-03-20T08:53:30","modified_gmt":"2025-03-20T07:53:30","slug":"flexcure","status":"publish","type":"page","link":"https:\/\/sensxpert.com\/de\/flexcure\/","title":{"rendered":"FlexCure"},"content":{"rendered":"\n
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Die Zukunft der kontaktlosen Prozesskontrolle<\/strong><\/p>\n\n\n\n

sensXPERT FlexCure<\/h1>\n\n\n\n

Optimieren Sie den Aush\u00e4rteprozess bei der Herstellung von Wasserstoffbeh\u00e4ltern, bei Reparaturen von Compositesbauteilen und in der kontinuierlichen Fertigung mit unserer kontaktlosen Cure Monitoring Technologie.<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n

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\"sensXPERT<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div><\/div>\n<\/div>\n\n\n\n
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Warum sich Top-Hersteller f\u00fcr sensXPERT FlexCure entscheiden <\/strong> <\/h2>\n\n\n\n
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Kontaktlose \u00dcberwachung<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Machen Sie eingebettete Sensoren \u00fcberfl\u00fcssig. Die kontaktlose sensXPERT FlexCure Technologie bietet sofortige Einblicke in Aush\u00e4rteprozesse bei Verbundwerkstoffstrukturen mit einer Dicke von bis zu 40 mm<\/strong>. Erkennen Sie Probleme wie Trockenstellen und Luftspalten w\u00e4hrend der laufenden Produktion.  <\/p>\n<\/div>\n\n\n\n

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Intelligenz in Echtzeit<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

FlexCure nutzt die dielektrische Analyse im Hochfrequenzbereich<\/strong><\/strong>, um Permittivit\u00e4t, Leitf\u00e4higkeit und andere kritische Parameter in Echtzeit zu verfolgen. Durch die Analyse der sich \u00e4ndernden dielektrischen Eigenschaften des Harzes w\u00e4hrend der Aush\u00e4rtung erhalten die Hersteller verwertbare Daten zur Optimierung der Zykluszeiten, zur Verringerung des Ausschusses und zur Steigerung der Effizienz.  <\/p>\n<\/div>\n\n\n\n

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Defekt-Erkennung<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Mit der kontaktlosen FlexCure Technologie k\u00f6nnen Sie potenzielle Fehler erkennen, bevor sie zu kostspieligen Problemen werden. Bleiben Sie konform mit den strengen Qualit\u00e4ts- und Sicherheitsanforderungen, die bei Anwendungen wie Wickelprozesse<\/strong>, Harzinfusion, Reparatur mit Flicken in der Luftfahrt und bei kontinuierliche Fertigungsprozessen <\/strong>entscheidend sind.  <\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n

Wie sensXPERT FlexCure funktioniert <\/strong> <\/h2>\n\n\n\n
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Erfassen Sie Materialdaten in Echtzeit<\/h4>\n\n\n\n

Der kontaktlose Sensor von sensXPERT FlexCure wird in der N\u00e4he des Bauteils angebracht und sendet elektromagnetische Hochfrequenzsignale aus. Wenn sich die molekulare Struktur des Harzes w\u00e4hrend der Aush\u00e4rtung ver\u00e4ndert, \u00e4ndern sich auch seine dielektrischen Eigenschaften. So erhalten Sie eine nicht-invasive Momentaufnahme des Fortschritts des Materials bis zur vollst\u00e4ndigen Polymerisation.  <\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n

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Erweiterte Datenauswertung<\/strong><\/h4>\n\n\n\n

Fortschrittliche Algorithmen werten Daten zum Aush\u00e4rtungsgrad, zu Viskosit\u00e4tstrends und zum Vernetzungsfortschritt aus. Durch die Identifizierung von Mustern in diesen Parametern zeigt sensXPERT FlexCure Unstimmigkeiten im Aush\u00e4rteprozess sofort an und erm\u00f6glicht so proaktive Anpassungen anstelle von reaktiven Korrekturen.<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n

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Optimieren Sie Ihren Prozess<\/strong><\/h4>\n\n\n\n

Anstelle von manuellen Pr\u00fcfungen oder Vermutungen liefert FlexCure klare, umsetzbare Erkenntnisse. Produktionsteams k\u00f6nnen Prozessvariablen – wie Temperatur und Zeit – im Handumdrehen feinabstimmen, um eine einheitliche Qualit\u00e4t zu erzielen, den Energieverbrauch zu senken und unn\u00f6tige Ausfallzeiten zu vermeiden.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n

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Demo buchen<\/a><\/div>\n<\/div>\n\n\n\n
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Transformierung kritischer Fertigungsprozesse mit FlexCure<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Ob Sie fortlaufende Prozesse steuern, die sichere und effiziente Aush\u00e4rtung von Wasserstoffbeh\u00e4ltern gew\u00e4hrleisten oder Reparaturen an Compositesbauteilen von Luftfahrzeugen vor Ort durchf\u00fchren, FlexCure passt sich nahtlos an:<\/h3>\n\n\n\n
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Kontinuierliche<\/strong> Prozesse<\/h5>\n\n\n\n

\u00dcberwacht pr\u00e4zise den Materialfluss in kontinuierlichen Fertigungsprozessen, wie z. B. der Extrusion, und gew\u00e4hrleistet so eine gleichbleibende Produktqualit\u00e4t.<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n

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Wickelprozesse mit Aush\u00e4rtung im Ofen<\/strong><\/h5>\n\n\n\n

Optimiert die Aush\u00e4rtung in \u00d6fen, ohne dass eingebettete Sensoren ben\u00f6tigt werden, z. B. f\u00fcr Wasserstoffdruckbeh\u00e4lter. Beh\u00e4lt kompromisslose Sicherheitsstandards bei.<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n

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Patch-Reparaturen in der Luftfahrt<\/strong><\/h5>\n\n\n\n

Bietet tragbare Echtzeit-\u00dcberwachung und rationalisiert die Wartungs- und Reparaturabl\u00e4ufe von Kunststoffbauteilen, damit Flugzeuge schneller wieder in Betrieb genommen werden k\u00f6nnen.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n

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F\u00fchrend in der Zukunft der kontaktlosen Prozesskontrolle<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Herk\u00f6mmliche Technologien bieten nur eine begrenzte Sichtbarkeit. FlexCure bietet eine ganzheitliche Sicht auf das Materialverhalten auf molekularer Ebene.<\/mark><\/p>\n\n\n\n

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Temperatursensor<\/h6>\n\n\n\n
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Temperatursensoren liefern grundlegende Messwerte \u00fcber die W\u00e4rmeentwicklung im Werkzeug. Sie sind zwar n\u00fctzlich f\u00fcr die \u00dcberwachung von Aush\u00e4rtungs- oder Formprozessen, bieten aber nur indirekte Einblicke in das Materialverhalten und lassen Raum f\u00fcr Unstimmigkeiten und Qualit\u00e4tsprobleme.<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n

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Drucksensor<\/h6>\n\n\n\n
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Drucksensoren messen die Kraft im Formhohlraum und geben Aufschluss \u00fcber den Materialfluss und die Kompression. Sie k\u00f6nnen jedoch keine internen Materialzust\u00e4nde, wie z.B. den Verlauf der Aush\u00e4rtung, erkennen, so dass sie nicht ausreichen, um eine vollst\u00e4ndige Prozessoptimierung zu gew\u00e4hrleisten.<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n

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sensXPERT FlexCure<\/h6>\n\n\n\n
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FlexCure \u00fcbertrifft Temperatur- und Drucksensoren, indem es den Aush\u00e4rteprozess dort \u00fcberwacht, wo es am wichtigsten ist: auf molekularer Ebene des Materials. Das bedeutet weniger Defekte, weniger Abfall und vollst\u00e4ndige Kontrolle \u00fcber Ihre Produktionsresultate.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n

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Haben Sie Fragen? Wir haben Antworten<\/strong>.<\/h3>\n\n\n\n